高混機

HRS金屬粉末攪拌機由傳動、螺帶、筒體、筒蓋、出料閥及噴譽裝置等部件組成。利用特殊的攪拌葉片，使物料在容器內(nèi)形成漩渦狀的高速攪拌，并對物料進行加熱改性。 金屬粉末攪拌機主要用于：聚樹脂的混合、著色，聚乙烯、聚顆粒的著色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥、酚醛樹脂的混合等工序。環(huán)鑫牌PVC粉分散機制作材料均采用不銹鋼材質(zhì)，桶壁厚度：8mm，底部厚度：8mm。它是塑料加工廠必備的設(shè)備之一，在橡膠、制藥、染物等行業(yè)中也有廣泛的用途。由于金屬粉末攪拌機具有混合快、混合物均勻，樹脂對增劑的吸收性好，機器操作方便，易于清掃、堅固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。特別適合對固-液、固-粉、粉-粉、粉-液進行高速的均勻混合。 HRS金屬粉末攪拌機廣泛應(yīng)用于精細化工品、飼料、電子、食品、硬材料、陶瓷材料、生物、非金屬礦業(yè)、建材、涂料業(yè)、染料、化肥和金屬粉末的混合。對剪切敏感的結(jié)晶體粉末，批量產(chǎn)品混合,將液體混合進固體。近年來，它已逐步替代了低速納米粉混合設(shè)備牌子，廣泛地用于各種塑料行業(yè)的生產(chǎn)中。

納米粉混合設(shè)備牌子哪家好

納米粉混合設(shè)備牌子是一種主要用于物料混合、著色、簡易干燥等工序的混合設(shè)備，為了可以滿意其的出產(chǎn)效率，選用的進料方法就變的非常重要。 納米粉混合設(shè)備牌子歸于立式混合機，該設(shè)備的進料口會高地平面1.6米以上，假如選用早期人工進料方法，就需求建立進料平臺或許需求操作人員爬上混合機鍋蓋上才干操作。為了處理這種狀況，咱們公司出產(chǎn)的HRS系列螺旋上料機就處理。鍋底采用不銹鋼制作，攪拌槳材質(zhì)由不銹鋼制作，表面經(jīng)過拋光，表面光滑堅硬，耐磨，耐腐蝕。這是一種螺旋上料方法，可以在設(shè)備裝置車間挖坑用于裝置螺旋上料機，使得上料機的受料斗口與地平面齊平或許略高于地平面，可以有用的下降進料時發(fā)生的人力作業(yè)強度。這種上料方法使物料粉末、粒子從儲料箱，由螺桿主動送料，并由料位器控制加料，具有加料主動化、上料塊、省力、安全可靠等特色。 納米粉混合設(shè)備牌子在混合粉料的時分，粉料的特性形成在選用人工進料或許螺旋進料時，都會不可避免的發(fā)生大量的粉塵，特別在某些粉塵或許呈現(xiàn)粉塵危險的時分，混合機設(shè)備廠家為此就供給了真空上料體系用于處理問題。真空上料方法是現(xiàn)在用于粉料進料的上料方法，可以做到車間出產(chǎn)無塵、上料速度快、主動化程度高、占地小、設(shè)備裝置可依據(jù)現(xiàn)場狀況隨意擺放等優(yōu)點。人工進料、螺旋上料和真空上料這三種上料方法就是納米粉混合設(shè)備牌子要選用的上料方法，客戶可依據(jù)實踐要求進行選擇運用。

高速混合機價格便宜

環(huán)鑫牌的納米粉混合設(shè)備牌子是經(jīng)過環(huán)鑫公司的研發(fā)人員在原來的基礎(chǔ)上進行研究，改造過來的混合機設(shè)備，代替了低速混合機。納米粉混合設(shè)備牌子的電氣控制系統(tǒng)主要是由主電機控制部分、混合機卸料控制部分、電加熱控制部分和鍋蓋控制部分。 1、主電機控制部分 納米粉混合設(shè)備牌子系統(tǒng)中主電機采用雙速交流導(dǎo)步電動機，電機啟動方式為高低速。啟動電流較大確保電壓足夠 。主電機控制回路中串入一個電路器（鍋蓋打開斷開時開主電機控制回路），防止主電機誤動作。 2、混合機卸料控制部分 一般來說，混合機根據(jù)鍋內(nèi)物料的溫度來決定是否卸料，而物料的升溫主要是通過物料之間的摩擦實現(xiàn)的。如果在手動轉(zhuǎn)動脫水桶后仍然都不工作或工作不正常，則可以考慮一下幾個方面：1、電機轉(zhuǎn)動但轉(zhuǎn)動速度慢導(dǎo)致原因:電容容量不足或電容漏電電機脫水桶抱不住主軸剎車太緊。鍋內(nèi)的溫度由溫控表進行檢測。在混料的過程中，混合機有兩種的卸料方式。一種是由操作人員根據(jù)物料的工藝參數(shù)來判斷混合機是否應(yīng)當卸料，當條件滿足的時候，按下混合機放料按鈕，卸料閥門打開，物料卸完后按下放料停止，卸料閥門關(guān)閉（這個操作方式是自動放料旋轉(zhuǎn)鈕處于手動位置）。另一種混合機是根據(jù)物料溫度來判斷是否滿足卸料條件，自動控制卸料閥門是的開啟與關(guān)閉（這個操作是自動放料旋轉(zhuǎn)處于自動位置） 3、鍋蓋控制部分 納米粉混合設(shè)備牌子混合機鍋蓋只有在主電機停止時才可以開啟。主電機啟動后，鍋蓋控制回路被斷開。 4、電控系統(tǒng)的操作順序 di一步，確定氣源符合要求；第二步，設(shè)定自動放料時間；第三步，合上電控柜內(nèi)斷路器，接通電源；第四步，根據(jù)工藝的要求，調(diào)到合適的自動卸料溫度；第五步，確定混合機的卸料方式（自動或者手動）；第六步，先低速啟動主電機，待電動機低速全壓啟動后高速啟動；第七步，待電機高速正常運轉(zhuǎn)后，則在物料滿足卸料條件時按下放料按鈕，打開卸料閥；卸完之后按下放料停止按鈕，關(guān)閉卸料閥；第八步，混合機停止工作時，應(yīng)卸掉鍋內(nèi)物料，在停止主電機，后斷開電源開關(guān)。