在橡膠粘合劑制品的加：I：制造過(guò)程中，部件與部件之間的互相粘接和貼合極為普遍。未硫化膠之間的粘接一般采用熱粘接方法，因?yàn)槟z料在熱貼合時(shí)一般都具有較好的粘接性能，半制品的壓延壓出過(guò)程可以采用熱貼合將膠料部件結(jié)合在一起。

在室溫條件下粘接，就必須采用溶劑涂刷膠料的粘接面，以清除表面雜質(zhì)，保證粘接效果。對(duì)于粘接性能太差的膠料還必須涂刷膠粘劑之后才能進(jìn)行粘接。

橡膠防護(hù)體系助劑包括劑、抗臭氧劑、抗屈撓龜裂劑、光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、有害金屬、物理防老劑、防白蟻劑、防霉劑等。防老劑主要有胺類、酚類、雜環(huán)類、亞類、防護(hù)蠟和阻燃劑等。胺類防老劑包括萘胺系、喹啉系、二系、對(duì)二胺系；酚類包括烴化單核酚、烴化雙核酚、烴化多核酚；其它防老劑還有雜環(huán)類、亞類；防護(hù)蠟包括微晶蠟和地蠟等；阻燃劑包括系、氯系、磷系和無(wú)機(jī)物。

厚壁制品,因?yàn)橄鹉z熱傳導(dǎo)比較困難,內(nèi)外層膠料不容易同步硫化,因此,這類制品容易造成制品表層已硫化而內(nèi)部尚未硫化的燒邊條件。

低硬度制品,因?yàn)檫@類制品在配方設(shè)計(jì)時(shí)往往加入大量的軟化劑,其間會(huì)含有更多的低沸點(diǎn)揮發(fā)份,在硫化時(shí)大量逸出。與高硬度的膠料相比，更容易出現(xiàn)“燒邊”現(xiàn)象。

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上容易造成集中排氣的制品。例如圓柱、圓筒形狀的制品，采用兩個(gè)半圓組合的分模方式，所有的硫化產(chǎn)生的揮發(fā)分都集中從中間分模線位置排出，往往因排氣過(guò)于集中而造成“燒邊”。