側(cè)入式攪拌器大量應(yīng)用于石化、造紙、食品、電力、冶金、環(huán)境等行業(yè)，由于其攪拌槳直徑相對較小、安裝位置比較特殊、攪拌功率較小等特點(diǎn)，在一些石化行業(yè)大量應(yīng)用。另外，由于環(huán)境保護(hù)的要求越來越高，的排放被嚴(yán)格控制，導(dǎo)致火電廠煙氣脫硫裝置建設(shè)發(fā)展迅猛，側(cè)入式攪拌機(jī)業(yè)因其諸多特點(diǎn)在火電廠脫硫中得以廣泛應(yīng)用。但煙氣脫硫中含有大量的氯離子及石膏漿液，對機(jī)械密封的要求越來越高。

側(cè)入式攪拌器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求:

1.漿葉和轉(zhuǎn)速比 　　

危害漿葉特性的好多個要素為漿葉直徑、漿葉速率（端速率）和葉子的幾何圖形規(guī)格。在轉(zhuǎn)速比一定的狀況下，擴(kuò)大漿葉的直徑可大幅地提升總流量。但漿葉直徑受凈重、漿葉未端速率及驅(qū)動器輸出功率限，煙氣脫硫塔常用的側(cè)入式攪拌機(jī)漿葉直徑常以460～1200Mm。 　　

漿葉損壞與速率的1.6～2.5三次方正相關(guān)，針對濃度值高含粒度大、樣子銳利固態(tài)的漿體，宜選較小的轉(zhuǎn)速比。一般側(cè)入式攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般挑選在160～260rpm中間，大部分在185rpm上下。 　　

2.原材料 　　

攪拌機(jī)的材料應(yīng)能考慮防腐蝕和損壞的規(guī)定,一般漿葉需采用非常馬氏體不銹鋼316或碳素鋼襯膠管道，而軸少宜采用1.4529之上原材料。

側(cè)入式攪拌機(jī)的一個突顯特性是可線上維護(hù)保養(yǎng)（除開塔體軸和漿葉外）。維修時將軸往外抽出來一小一段距離，此密封性碗與挨近法蘭盤處的密封環(huán)相互阻攔漿體的泄露，維修結(jié)束，再將軸推回去原來地方，就可以恢復(fù)過來運(yùn)作。 　　

維修一臺攪拌機(jī)時，只需2鐘頭上下，期間煙氣脫硫塔很有可能會出現(xiàn)一部分固態(tài)顆粒物堆積。攪拌機(jī)重啟時，需根據(jù)攪拌機(jī)下方安裝的清洗支管，事先用髙壓水將漿葉下堆積物吹松，不然很有可能會造成漿葉、軸及機(jī)械密封的毀壞。

攪拌器安裝的四大注意事項(xiàng)

      攪拌器作為一個多功能攪拌設(shè)備，其中經(jīng)過零件的配合運(yùn)作，使該設(shè)備的運(yùn)行效率明顯提高，同時也為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，在安裝時我們需要遵循一些安裝的注意事項(xiàng)，從而保證攪拌器操作的流暢性。

　　1、安裝過程中嚴(yán)謹(jǐn)撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷。

　　2、攪拌器在吊裝過程中只能使用的支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免鎮(zhèn)碰，更不得錘擊罐體。

　　3、設(shè)備法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導(dǎo)致搪瓷面的損壞。在拆 卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時更換。

　　4、應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時設(shè)備反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

　　在我們進(jìn)行裝攪拌器安裝時，在細(xì)節(jié)方面要格外注意，尤其是設(shè)備的各個重要零件，一定要輕拿輕放，同時還要計算好各個部件的承受能力，只有這樣才可以有效的維護(hù)設(shè)備安全和使用效率。