堿煉中和此操作是用shao堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量。全智酸、高熔點不同與不飽林麗梅簡單和積累是酸的血墻它是人類的動脈血流的原因而屈服。脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。 脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的后一關(guān)。另外，去除其它雜質(zhì)也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風(fēng)味與氧化特性。

食用油精揀的意義

1.增強油脂儲藏穩(wěn)定性

2.改善油脂風(fēng)味

3.改善油脂色澤

4.為油脂深加工制品提供原料

食用油精煉的主要工藝：

1、脫膠

油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低；在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。

我們在實際生產(chǎn)中使用的方法是水化脫膠。油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。吸附劑選擇以及加入量、操作壓強、溫度、時間、脫cou、堿練等工序也都是具備輔助作用的，所以可以有小的改善油脂的顏色以及成品的質(zhì)量，可以保證產(chǎn)品額質(zhì)量，提高氧化的穩(wěn)定性。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中，當(dāng)水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來。

操作要求 開始階段出油要快，先上低壓，后上高壓，而后穩(wěn)定壓力開始瀝油。開始壓榨后，一旦開始流油了，就須做到“勤頂輕壓，先松后緊”，加壓時要有節(jié)奏。當(dāng)壓力上升到大工作壓力時，須給予足夠長的瀝油時間，讓油能流盡，行業(yè)里稱“慢老垛”。

液壓榨油機注意事項：除壓榨時的壓力控制外，還要注意以下問題：

做餅操作要符合要求 用液壓機榨油，料胚成型上榨很重要。要求做到：

餅片要對實耐壓，受壓均勻，蒸炒要達(dá)要求，餅的形狀要中間略高，四周較低