板式橡膠支座的工作原理及優(yōu)點

    板式像膠支座由多層橡膠片與鋼板硫化、粘合而成的橡膠支座。有足夠的豎向剛度，滿足垂直載荷，同時具有良好的彈性以適應(yīng)梁端的轉(zhuǎn)動。具有較大的剪切變形以滿足上部構(gòu)造的水平位移;并且具有良好的防震作用，可減輕動載對上部構(gòu)造與墩臺設(shè)計擊作用。  

板式橡膠支座的工作原理：

板式橡膠支座以橡膠的彈性壓縮來實現(xiàn)梁的豎向轉(zhuǎn)動,以橡膠塊的剪切變形來保證梁的水平位移。因而板式橡膠支座沒有固定支座和活動支座之分。由于其水平位移是靠橡膠的剪切變形來實現(xiàn)的,容許水平位移量較小,故適用于中小跨徑的公路、城市橋梁和鐵路橋梁。

板式橡膠支座由多層天然橡膠與薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成一種橋梁支座產(chǎn)品。 該種類型的橡膠支座有足夠的豎向剛度以承受垂直荷載，且能將上部構(gòu)造的壓力可靠地傳遞給墩臺；有良好的彈性以適應(yīng)梁端的轉(zhuǎn)動；②選用板式橡膠支座時,支座的大承載力應(yīng)與橋梁反力相吻合,偏差±10%。有較大的剪切變形以滿足上部構(gòu)件 。 具有構(gòu)造簡單、安裝方便、節(jié)省鋼材、價格低廉、養(yǎng)護(hù)簡便、易于更換等特點。

圓形板式橡膠支座的安裝與施工方法：現(xiàn)澆梁安裝橋梁普通板式橡膠支座比較方便，在施工程序如下:保持墩臺墊石頂面清潔。如果支承墊石標(biāo)高差距過大，可以用水泥砂漿進(jìn)行調(diào)整。在支承墊石上按設(shè)計圖標(biāo)出中心，安裝時橡膠支座的中心與支承墊石中心線要吻合，以確保支座就位準(zhǔn)確。當(dāng)同一片梁需兩個或四個支座時，為方便找平，可以在支承墊石和支座之間鋪一層水泥砂漿，讓支座在橋梁體的壓力下自動找平。在澆注梁體前，在支座上放置一塊比支座平面稍大的支承鋼板，鋼板上焊接錨固鋼筋與梁體連接，并把支承鋼板視作澆梁模板的一部分進(jìn)行澆注，按以上方法進(jìn)行，可以使支座與梁底鋼板及墊石頂面全部密貼。而施工中往往由于對支座安裝不夠重視，導(dǎo)致橋梁支座在短期內(nèi)損壞無法繼續(xù)使用，而支座更換難度極大，費時費力，嚴(yán)重的甚至威脅到橋梁的結(jié)構(gòu)安全。

板式橡膠支座危險警示標(biāo)志

  它是警示工人進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)注意或必須做到的統(tǒng)一措施。通常它以簡短的文字或明確的圖形符號予以顯示。如：禁止煙火!危險!有電!對內(nèi)層（中間每層）橡膠片，其厚度可取為支座短邊長度的1/25~1/30，通常采用5mm、8mm或11mm。等。各類圖形通常配以紅、藍(lán)、黃、綠顏色。紅色表示危險禁止；藍(lán)色表示指令；黃色表示警告；綠色表示安全。國家       發(fā)布的安全標(biāo)志對保持安全生產(chǎn)起到了促進(jìn)作用，必須按標(biāo)準(zhǔn)予以實施。

    防護(hù)裝置的種類繁多，按理講企業(yè)購人的設(shè)備應(yīng)該有嚴(yán)密的安全防護(hù)裝置，但由于建筑業(yè)流動性大、人員繁雜及生產(chǎn)廠家的問題，均可能造成無防護(hù)或缺少、遺失的現(xiàn)象。因此，在板式橋梁支座的施工過程中應(yīng)該注意

?質(zhì)量因素

1、所采用的橡膠的膠質(zhì)，這是影響板式橡膠支座質(zhì)量的主要因素，目前由于市場競爭激烈，客戶壓價厲害，許多橡膠支座生產(chǎn)廠家就從這塊降低成本，采用劣質(zhì)橡膠，這個從外觀上可以看出一二，好的橡膠，表面油亮，黝黑，用手指按壓能感覺到一點點彈性，質(zhì)量差點的橡膠，表面發(fā)烏，沒有光澤。但是膠質(zhì)真正的好壞，就需要做實驗，簡單的從抗壓彈性模量和抗剪彈性模量等方面去判斷是不能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，一般需要做中間膠層膠片試驗進(jìn)行檢測方可發(fā)現(xiàn)問題。板式橡膠支座應(yīng)按JTGD62的有關(guān)規(guī)定驗算并在驗算滿足規(guī)定要求后方可使用。

2、內(nèi)部鋼板:鋼板是板式橡膠支座承載力的保證，所以鋼板在厚度上一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)上一定要采用成品板材，杜絕折彎板等，在處理上一定要做到除銹，噴砂，從而保證橡膠與鋼板的粘接。為了滿足支座的穩(wěn)定條件，板式橡膠支座中的橡膠層總厚度（不包括加勁薄鋼板的厚度）不應(yīng)大于支座短邊長度的2/10，即。(部分不良廠家采用廢鐵皮替代、或者以厚度薄的替代厚鋼板，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度存儲量不足，容易發(fā)生嚴(yán)重問題，目前部分地方要求檢測極限抗壓，就是為了發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷)

3、生產(chǎn)工藝:板式橡膠支座現(xiàn)在還沒有完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，硫化之前的步驟基本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關(guān)系。3、橡膠支座頂面滑板當(dāng)梁收縮量超過支座剪切變形量時不發(fā)生滑動。在硫化機(jī)上的硫化時間和溫度控制也很重要，不同的規(guī)格的橡膠支座硫化時間是不一樣的，如果達(dá)不到相應(yīng)的硫化時間，那么就會形成夾生，里邊的膠沒有充分硫化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。