鋼絲繩生產(chǎn)過程中除保證結構參數(shù)設計合理外

其他過程控制 ? ? 鋼絲繩生產(chǎn)過程中, 除保證結構參數(shù)設計合理外, 還需要控制熱處理工藝穩(wěn)定、半成品組織均勻,使拉拔過程鋼絲不斷裂; 拉絲時 盡可能采取定尺生產(chǎn), 避免在捻股或合繩時由于鋼絲斷絲而影響鋼絲 繩的質量。采用模拉方法[ 3 ] 捻股時, 模子要進行潤滑和冷卻, 以便鋼絲順利變形。由于模拉過程股會產(chǎn)生一定的應力, 所以生產(chǎn) 股時應使用后變形器消除應力, 防止股中鋼絲翻面, 后變形器的輥輪以20~ 28個為宜。捻制金屬芯的7根股時, 壓縮率為8% 左右,

用高壓空氣將燃燒過的廢氣(即黑煙)吹出氣缸,換成新鮮空氣

經(jīng)過技術人員的討論，決定在打樁機上捆綁一臺空壓機，把送風橡膠管綁在活塞上，將出風口對準氣缸的進 風口。用高壓空氣將燃燒過的廢氣（即黑煙）吹出氣缸，換成新鮮空氣，以提供較多的氣。開始用的是6m3/min 的空壓機，效果 不是太理想，后采用8m3/min 的空壓機，發(fā)現(xiàn)空壓機噴出的高速空氣流能將氣缸內的黑煙幾乎全部吹走，氣缸起跳有力，起跳高 度均勻，聲清脆，表明燃爆充分，錘擊有力。

自動控制技術應用于沖孔打樁機

如果將自動控制技術 應用于沖孔打樁機, 使其實現(xiàn)鉆進的全自動化或半自動化, 將操作人員從繁瑣重復的體力勞動中解放出來, 無疑會使沖孔打樁機煥 發(fā)出新的生機。當前市場中有上萬臺沖擊式鉆孔機在現(xiàn)場作業(yè), 造成大量人力、物力資源的浪費, 使工程效益明顯降低。在現(xiàn)有鉆 機的基礎上對其進行自動化改造, 使其具備自動鉆進的能力, 可以大大提高工程進度, 并可節(jié)約大量能源, 降低工程造價, 創(chuàng)造良好 的經(jīng)濟效益。

打撈泥漿泵及鉆桿的工程

打撈泥漿泵及鉆桿。本工程在護筒埋至-6.7m位置時,發(fā)現(xiàn)了鉆桿,然后將泥漿泵掛于鉆桿處。待泥漿泵取出后,再進行鉆機就 位。放下鉆桿與孔內鉆桿接牢后,開始提升。當將鉆桿提升3m時,鉆桿卻無法繼續(xù)提升,鉆機加大油門仍無法提升。反復掃孔后仍 無效果。后對地地質資料進行復核,發(fā)現(xiàn)鉆錐位置上方1.5m范圍內為亞黏土層,呈軟塑狀。因無其它物件掉落孔內,可以確定該段 孔因耽擱時間長引起了縮孔,造成卡鉆。