性能強節(jié)能高：注塑機節(jié)能改造后，系統(tǒng)能夠快速響應，注塑機能夠根據(jù)自身的需要對供給進行快速的調(diào)整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到節(jié)能。

節(jié)能：采用取坯系統(tǒng)，降低電力消費。

精度高：改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精準程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控制更精準，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

通過上述這些內(nèi)容，大家是否知道雙色模具注塑加工的特性有哪些了呢?雙色模具適用的范圍很大，隨著技術設備的不斷完善與提升，雙色模具產(chǎn)品質(zhì)量越來越好，生產(chǎn)效率也越來越高。

塑料首先在注射機底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。1、因模具偏斜造成的如果模具的原始程度不夠，模具將在注射壓力的作用下彎曲。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應用廣的一種加工方法。

保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導作用；壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經(jīng)充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。另一方面，模具的整體或部分過熱，這妨礙了模具正常成型并停止生產(chǎn)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢，因此需要適當?shù)逆i模力進行鎖模。漲模力在正常情形下會微微將注塑模具撐開，對于雙色注塑模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。