中間包內(nèi)上層的覆蓋劑易凝固

對于某特定鋼種，當(dāng)覆蓋劑堿度由0.83提高至11.0時，鋼中T.O的質(zhì)量分數(shù)可從25×10-6降低至15×10-6左右，且高堿度覆蓋劑在防止鋼液回硫、回磷、容納和吸收非金屬夾雜物方面效果明顯。然而堿性覆蓋劑熔點相對較高，中間包內(nèi)上層的覆蓋劑易凝固、結(jié)晶，形成大塊的結(jié)殼物，嚴重影響了連鑄塞棒的開啟和上下運動，降低了保溫性能，給連鑄生產(chǎn)帶來不利影響。2、本產(chǎn)品在不用保溫冒口套的情況下，冒口表面收縮呈（碟）形或（平底鍋）狀。

對鑄造用冒口發(fā)熱覆蓋劑的研發(fā)和生產(chǎn)

    隨著工業(yè)科技的不斷發(fā)展，制造業(yè)及工程界對鑄造用冒口發(fā)熱覆蓋劑的研發(fā)和生產(chǎn)的質(zhì)量尤其是鑄件表面質(zhì)量(鑄造材料料)的要求越來越高。冒口發(fā)熱覆蓋劑鑄件表面一般覆蓋著鑄造涂料，這些鑄造涂料具有懸浮穩(wěn)定性、涂刷性、滲透性等性能，能夠改善其表面耐火度，提高化學(xué)穩(wěn)定性、增強抗粘砂性等。使用該產(chǎn)品不能改變冒口的原來工藝（不準(zhǔn)縮小冒口的直徑和高度）2。

    冒口發(fā)熱覆蓋劑鑄件是否粘砂取決于鑄件與鑄造涂料層之間是否存在著臨界厚度的氧化鐵層，為提高鑄件質(zhì)量，防止化學(xué)粘砂，就要增加氧化物厚度，當(dāng)它超過臨界厚度時，涂層與金屬氧化物的燒結(jié)層就易從鑄件上剝離，以提高鑄件的質(zhì)量。

冒口中鋼液的熱能損失的方式

從傳熱學(xué)觀點來看，冒口中鋼液的熱能損失主要以如下三種方式進行：

1.鋼液經(jīng)冒口向砂型內(nèi)的熱傳導(dǎo)。

2.冒口表面高溫鋼液的熱輻射。

3.冒口表面鋼液與空氣之間的對流換熱。比較而言，發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對流占冒口總散熱盤的40%一55%問。而且冒口越大，冒口表面鋼液的熱輻射與熱對流的損失也越大。保溫冒口廠家在保證鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14。因此，為了提高冒口的補縮效果，在考慮采用保溫冒口的同時，冒口保溫覆蓋劑有著現(xiàn)實的經(jīng)濟意義。