吸塑成型：就是我們通常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑膠片真空吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料包裝產(chǎn)品。吸塑廠真空吸塑包裝被稱為無容器包裝，可大量節(jié)省包裝的原輔材料，減少包裝廢棄物，符合全球大力倡導的適度和減量包裝的要求。吸塑裁切：吸塑成型后的塑料品，經(jīng)過沖床裁切，把大片連在一起的吸塑產(chǎn)品用刀模裁切成單個產(chǎn)品。折邊：吸塑包裝產(chǎn)品有一種叫插紙卡包裝。

鴻塑公司公司成立以來，始終堅持以人為本，注重人才培養(yǎng)，擁有一支作風優(yōu)良、技術(shù)過硬的綜合技術(shù)人才，堅持以服務(wù)為宗旨，視信譽如生命，不斷改進和完善產(chǎn)品質(zhì)量，以的服務(wù)和的產(chǎn)品滿足廣大客戶需求，客戶的滿意是我們前進的動力和永遠的追求！本公司主要經(jīng)營產(chǎn)品有：吸塑盒、真空泡殼、電子托盤、玩具吸塑包裝盒、食品吸塑料、折盒等。制品細節(jié)的清晰度被理解為成型模具的輪廓被模塑復(fù)型的精度，其標準是看與模具接觸表面的半徑非常小的拐角和表面結(jié)構(gòu)(皮革和木材紋理)。

靜電植絨是靜電技術(shù)在紡織業(yè)中的重要應(yīng)用之一。折邊：吸塑包裝產(chǎn)品有一種叫插紙卡包裝，需要用折邊機將吸塑的三個邊（或四個邊）用折邊機折到背后，以便在下一道工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，小臭插紙卡包裝。早的靜電植絨是上世紀20年代在德國開始的，此后日本在50年代初也開始研究。按照被植絨產(chǎn)品的大小、形狀做植絨箱，將絨毛放置在箱中，接通電源，這樣植絨箱內(nèi)形成了一個高壓電場，被植絨產(chǎn)品從植絨箱一端送入箱內(nèi)，經(jīng)三到五秒的時間，植絨完畢后從箱體另一端移出，烘干或晾干即為成品。植絨流水線可實現(xiàn)從物品的上膠、植絨、烘干、浮絨清除一次樣全自動完成。

擠出機和壓延機的主要區(qū)別是：由壓延法生產(chǎn)高質(zhì)量的PVC材料比較容易，并在真空吸塑成型時有許多優(yōu)點。由于生產(chǎn)過程將應(yīng)力，使得材料加熱時熔塌很小，尤其對PP材料非常顯著。專業(yè)生產(chǎn)以PVC、PET、A-PET、PETG、PP、PS等各種材質(zhì)的真空吸塑罩、折盒、精密電子托盤、防靜電吸塑、環(huán)保吸塑等包裝產(chǎn)品。壓延只能生產(chǎn)單層片，較厚的片可由壓延機“貼合”。壓延機可生產(chǎn)木紋或壓花材料。擠出的材料比壓延的成本低。去過很多東莞包裝廠，了解到一個很普遍的現(xiàn)象，就是一些東莞包裝廠還是采取家族式的管理，其實家族式管理讓東莞包裝廠老板們實在痛。 而很多大型包裝廠卻不重視平時對設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，等到設(shè)備出現(xiàn)故障、不能正常使用時，就再想辦法解決，這樣既費錢費力又費工。

真空吸塑成型機的操作循環(huán)時間比壓力熱成型系統(tǒng)長。大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時間越長，制品剛性越大。只要對吸塑包裝行業(yè)略有了解的人都知道，鴻塑吸塑廠運用的原材料是多樣化的，比如經(jīng)常運用的有：PVC塑料片、PET塑料片、PS塑料片、PP塑料片等等。塑料自身消耗的熱傳導也是不同的，各級各類的塑料材料均可如PP那樣，與標準值類比。若已知標準HIPS的冷卻時間為tR，相同厚度的另一種材料的冷卻時間tx可按下式計算：冷卻時間tX = tR?材料的冷卻時間系數(shù)式中tR―標準材料HIPS的冷卻時間；tX―不同塑料材料的冷卻時間。