目前，國內的包裝機械行業(yè)仍然保持著高速發(fā)展的狀態(tài)，但產業(yè)結構的不合理已經阻滯了行業(yè)的發(fā)展腳步。隨著市場的變化，國內包裝機械也在不斷成長中，國內包裝機械廠商向開發(fā)快速、低能耗，低成本的包裝設備方向發(fā)展，且已經具備包裝機械設備生產的公司對未來產品更新或增加包裝機械生產線的比例將上升，特別是食品、飲料及制藥業(yè)的需求為強烈?？轨o電托盤：是一種采用抗靜電材料的吸塑托盤，塑料片加入抗靜物質，該材料表面電阻值小于1011Ω，主要用于電子產品的包裝運輸，防止在運輸中摩擦產生靜電，燒壞產品。

   從現狀看來，我們國內的包裝機械與國外相比，仍然存在很大的差距，我們還需要不斷的提升設備的技術，我們現在也加強了這方面人才的培養(yǎng)，給予大力的財力的支持，讓中國的包裝機械品牌也能夠屹立世界之林。

其中，PS硬片生產的吸塑泡殼制品密度較低，而且韌性差，燒。在燃燒時會產生有害氣體，所以用這種材料生產的吸塑泡殼制品多用于工業(yè)生產使用。而PVC硬片材質的韌性適中，不容燒。一般在燃燒時會產生氣，也會對環(huán)境有一定的污染。對于PVC材料制成的吸塑泡殼制品比較容易熱合，所以經常用于生產一些透明材料的吸塑制品，可以確保產品有一定的美觀度。PET材料的韌性較好，而且透明度較高，燒。在燃燒時不會產生有害氣體，是一種較為環(huán)保的材料，但整體材料價格較高，它主要用于生產一些好的吸塑制品。對于這種材料，也有其自身的劣勢，進行封裝時不容易熱合。吹塑產品:礦泉水瓶```飲料瓶注塑:制造塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。

    吸塑片材的運用

吸塑產品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。

吸塑包裝盒材料PVC：常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。

吸塑包裝盒材料PET（A-PET）：質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環(huán)保，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求環(huán)保的用戶取代PVC。

吸塑包裝盒材料PS：密度?。ㄙ|輕）、環(huán)保，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收

吸塑包裝盒材料PP：材質特別軟，韌性好，環(huán)保、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。

吸塑包裝盒材料PET-G：物理性質同A-PET差不多，但可以高周波熱合，其價格比A-PET還貴80%。

吸塑字制作工序

一般的吸塑字在制作的時候可分為3步，分別是選材、制模、后期制作，這三步環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。

工序一：選材。就我們現在在市面上所見到的吸塑字所用的材料大多是國外進口的，當然也有便宜的我們國家自己生產的，但為了長久考慮希望大家還是使用進口材料制作比較穩(wěn)妥。吸塑盒是一類有蓋和底的吸塑制品，底和蓋連在一起的叫對折吸塑盒，底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。國外進口板材價格一般在每公斤30元左右，但吸塑字在制造過程中必須使用成塊板材，這樣一來就對板材造成了很大的浪費。但為了質量考慮也是值當的。

工序二：制模。制模可算得上是吸塑字制造中難也是為費錢的一個步驟了。因為它對制模的要求特別的高，必須由經驗豐富的工作人員來制作，不能夠有一絲絲的紕漏，否則就會使得吸塑字的質量不合格。

工序三：后期處理。另一類是以保護、分隔、防震、陪襯為目的的托盤、吸塑盒系列，包裝的產品多為電子、IT、工業(yè)零件和化妝品，選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），產品包括：托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤等?，F在吸塑字的制作都是通過機械化生產制作出來的，但一些吸塑字在生產的時候，人力的勞動強度過于低，從而導致了產品制作完成后毛邊較多，不夠光滑細致。所以一般我們在吸塑字制作完成后還要對其進行打磨、銑邊等操作，將胚胎打磨完成后再在上面鋪設好光源就可以了。

還有一部分吸塑字在制作的時候，要根據客戶的需要來制作的，比如說客戶想要將人物、商標、或者是卡通動漫轉印到吸塑字上，這時候我們就要用真空吸壓成型，就可以將這些東西吸塑成立體效果。