底布收縮的一個重要原因是進行了靜電起絨加工，使其表面覆蓋一層豐滿均勻的絨毛，防止靜電植絨粘合劑大量滲入底布而影響底布的收縮性能，同時，絨毛隨底布的收縮而簇動，可促使靜電植絨面凸起和凹下，產生一道道橫向縐紋。泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。仿羊絨植絨織物是一種服裝用面料，表面有不規(guī)則的波紋狀橫向縐紋，產品雍容華貴，富有彈性，穿著舒適，其獨特風格主要決定于底布的收縮性能。按泡殼的形式不同，又可分為：單泡殼，雙泡殼，插卡泡殼和吸卡泡殼。

植絨吸塑包裝其實就是采用一種比較特殊的材料制成的吸塑產品，這種產品從表面看起來好像非常的復雜，其實不過是將一般的吸塑原材料表面的一層粘上了一層絨的材質，這種技術就是植絨。不用說大家都知道，吸塑包裝對于各行各業(yè)的運用已經是非常的廣泛，經常運用吸塑包裝的行業(yè)有：玩具、化妝品、食品、電子、療配件、五金配件、禮品等，只要對吸塑包裝行業(yè)略有了解的人都知道吸塑產品采用PVC，APET等透明材料制成。吸塑成型生產時用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。

PVC片材主要由壓延法生產，透明片材較大厚度0.8mm，不透明的著色1.2mm，以及帶皮革紋、木紋的薄片。PP和ABS片材也可用壓延法生產，現(xiàn)代壓延機壓延產品的厚度公差可達±0.005mm。吸塑包裝盒材料PET（A-PET）：質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環(huán)保，有透明和多種顏色的片材。最早的靜電植絨是上世紀20年代在德國開始的，此后日本在50年代初也開始研究，我國在70年代才興起。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品和環(huán)保的用戶取代PVC。

吸塑生產用的模具，模具鉆有小孔，用于吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。吸塑模具分為石膏模電鍍銅模和鋁模，石膏模主要用于起板給客戶送樣確認，確認后再電鍍銅模生產，采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤?，F(xiàn)在吸塑字的制作都是通過機械化生產制作出來的，但一些吸塑字在生產的時候，人力的勞動強度過于低，從而導致了產品制作完成后毛邊較多，不夠光滑細致。吸塑成型生產時用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。