本公司成立於2003年，是一家集現(xiàn)代高新技術、水準、研究於一體的民企。生產(chǎn)以PVC、PET、A-PET、PETG、PP、PS等各種材質(zhì)的真空吸塑罩、折盒、精密子托盤.防靜電吸塑.環(huán)保吸塑等包裝產(chǎn)品,廣泛應用於子、玩具、食品、五金、工藝禮盒等各行各，其包裝產(chǎn)品安全節(jié)約、美觀大方。據(jù)了解，日常生活中的臉盆等吸塑制品中，有一部分是從廢塑料提取的再生料。

公司成立以來，始終堅持以人為本，注重人才培養(yǎng)，擁有一批作風優(yōu)良、技朮過硬的綜合技術人才，堅持以服為宗旨，視信譽如生命，不斷改進和完善產(chǎn)品質(zhì)量，以優(yōu)質(zhì)的服和的產(chǎn)品滿足廣大客戶需求，客戶的滿意是我們前進的動力和永遠的追求！

吸塑包裝:種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。注塑:成型多用于熱塑性塑料．它與擠塑成型相類似，所不同的是熔融塑料經(jīng)噴嘴進入的是閉合模具內(nèi)，在模具內(nèi)凝固成型而得制品。多生產(chǎn)小包裝盒，日用品．異型零件等．它也可用于熱鬧性塑料加工.吹塑:也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

                       吸塑制造工藝

吸塑模具：吸塑生產(chǎn)用的模具，模具鉆有小孔，用于吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。吸塑模具分為石膏模電鍍銅模和鋁模，石膏模主要用于起板給客戶送樣確認，確認后再電鍍銅模生產(chǎn)。一般鋁模用于客戶要求高或訂單量大的吸塑產(chǎn)品，作用是模具不容易損壞，外觀線條更美觀。（3）托盤中圍板均設計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的倉儲空間。

吸塑成型：就是我們通常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑膠片真空吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料包裝產(chǎn)品。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料品，經(jīng)過沖床裁切，把大片連在一起的吸塑產(chǎn)品用刀模裁切成單個產(chǎn)品。

折邊：吸塑包裝產(chǎn)品有一種叫插紙卡包裝，需要用折邊機將吸塑的三個邊（或四個邊）用折邊機折到背后，以便在下一道工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，小臭插紙卡包裝。

熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。

高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼吸塑。

超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC或PET-G材料，也可以封A-PET

吸塑字是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。這種發(fā)光字一般可分為金屬發(fā)光字、樹脂發(fā)光字、以及吸塑字三種。 一說起吸塑行業(yè)，其實大一點也不會感到陌生，因為這個行業(yè)已經(jīng)是普遍化的存在，而且在生活中我們無處不見鴻塑吸塑廠所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。在普通人的觀念中，一定覺得吸塑行業(yè)只不過是塑膠行業(yè)跟導電根本沒辦法產(chǎn)生聯(lián)想。更沒什么概念。那我們就一起來看看鴻塑吸塑廠是如何運巧用原材料來幫助客人解決問題的吧？從現(xiàn)狀看來，我們國內(nèi)的包裝機械與國外相比，仍然存在很大的差距，我們還需要不斷的提升設備的技術，我們現(xiàn)在也加強了這方面人才的培養(yǎng)，給予大力的財力的支持，讓中國的包裝機械品牌也能夠屹立世界之林。