粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程可以分為以下五個(gè)過(guò)程：

原料準(zhǔn)備以及干燥和粉碎過(guò)程：

將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過(guò)輸送機(jī)將物料送至干燥室，以根據(jù)兩種物料的重量比對(duì)兩種物料進(jìn)行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過(guò)輸送機(jī)輸送到還原劑破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過(guò)輸送機(jī)提升到高料倉(cāng)，然后通過(guò)輸送機(jī)送到存儲(chǔ)倉(cāng)。濃縮粉由輸送機(jī)直接送至干燥單元進(jìn)行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機(jī)輸送到高位料倉(cāng)，然后由輸送機(jī)輸送到存儲(chǔ)物料倉(cāng)庫(kù)。

顆粒鋼壓合塊生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)制造過(guò)程能夠分成還原培燒過(guò)程：該過(guò)程在迅速還原爐中進(jìn)行。適度平穩(wěn)的溫度控制和還原時(shí)間決策DRI品質(zhì)的重要。該過(guò)程包含三個(gè)環(huán)節(jié)：加熱，還原和冷卻。轎廂根據(jù)傳動(dòng)組織，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時(shí)間，原材料中的水份徹底揮發(fā)，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進(jìn)到高溫還原區(qū)。化合物被徹底還原以產(chǎn)生原素鐵，隨后進(jìn)到冷卻區(qū)開(kāi)展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。 

粒子鋼鋼熱壓塊生產(chǎn)時(shí)，壓縮室尺寸和缸體尺寸可根據(jù)客戶(hù)要求定制。推缸與推頭之間采用球形結(jié)構(gòu)連接，可靠性好，使用壽命長(zhǎng)。進(jìn)料口配有分散剪切刀，剪切。低噪音液壓回路設(shè)計(jì)，故障率低。易于安裝，無(wú)需地基。水平結(jié)構(gòu)，可配備輸送帶上料或手動(dòng)上料。還可以用于以下材料的壓塊。如粘土，焦炭，煤炭，肥料，塑料，石灰石，活性炭，氧化鋁，鋁土礦，木炭等。

經(jīng)過(guò)配加使用和性龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比分析，粒子鋼壓餅相比傳統(tǒng)廢鋼具有三方面優(yōu)勢(shì)：一是原材料粒子鋼經(jīng)過(guò)磁選和回轉(zhuǎn)窯焙燒后壓制成餅，干凈，清一色無(wú)雜質(zhì)，公司在驗(yàn)收環(huán)節(jié)也實(shí)現(xiàn)了零扣雜;二是與破碎料、三級(jí)廢鋼等傳統(tǒng)料型相比，粒子鋼壓餅龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅格要便宜30-50龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅/龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅，具有性龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比高的優(yōu)點(diǎn)；三是粒子鋼壓餅堆密度高達(dá)5-6Pa，解決了煉鋼老區(qū)配斗不足的問(wèn)題，并且經(jīng)過(guò)試驗(yàn)測(cè)算，該壓餅回收率穩(wěn)定在80%。