風管，是用于空氣輸送和分布的管道系統(tǒng)。有復合風管和無機風管兩種。風管可按截面形狀和材質(zhì)分類。風管制作不銹鋼風管制作是在咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四 角等縫隙處涂上密封膠（如中性玻璃膠）。涂密封膠前應清除表面塵土和油污。風管加工中運用的氧化鎂，氯化鎂應妥善寄存，留意防火且不得直接在陽光下曝曬。按截面形狀，風管可分為圓形風管，矩形風管，扁圓風管等多種，其中圓形風管阻力小的高度尺寸大，制作復雜。所以應用以矩形風管為主。按材質(zhì)，風管可分為金屬風管，復合風管，高分子風管。

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排煙管道在環(huán)保系統(tǒng)分為：吸排風管、礦用抽放礦用涂膠布風筒等在工業(yè)及建筑工在工廠及寫字樓的中央空調(diào)系統(tǒng)，工業(yè)污染控制用除塵、排煙、吸油等排風管、工業(yè)環(huán)境或崗位舒適用送風管。這些排煙管道按照用途的區(qū)分就是這幾種，在樓房排水的管道中一般不采用排煙管道的煙管，因為雨水很容易腐蝕鋼鐵，所以在排水管道上一般選用PC管。方形排風管道定做加工的環(huán)保措施：風管加工過程會產(chǎn)生粉塵或纖維飛揚，現(xiàn)場切割風管人員必需佩戴專用的防塵眼罩及口罩操作，避免切割時產(chǎn)生的粉塵吸入體內(nèi)。

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通風管道設計阻力平衡

一、在通風系統(tǒng)中的方形排風管道定做是相互連接的一個整體，必然得遵循各支路阻力平衡規(guī)律，當風管系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 形式、管道尺寸一經(jīng)確定，在一定的風機作用下，各段的風量是按阻力平衡規(guī)律自動分配的。在設計計算時未經(jīng)阻力平衡計算，會導致系統(tǒng)實 際風量分配與設計不符。當然我們也可以通過調(diào)節(jié)風閥來分配風量，但這樣一來就又使非不利環(huán)路的風壓多余。軟管接頭一般可選用帆布、人造革等資料，軟管長度不宜小于200，松緊度應適宜，柔性軟管可緩沖風機的振蕩。所以在設計計算時考慮各環(huán) 路的阻力平衡具有現(xiàn)實意義。

然而，不少設計人員在進行風道水力計算及阻力平衡過程中僅僅憑經(jīng)驗估算或查圖手算，這樣費時費力還達不到理想效果。筆者所設計的計算 軟件以excel為工作平臺，用vba語言為開發(fā)工具，從而確保了程序的執(zhí)行效率。

二、阻力自動平衡計算的基本步驟

風道系統(tǒng)阻力平衡自動計算的執(zhí)行過程基本延用常規(guī)設計的計算步驟，主要如下：

①將各節(jié)點間的邏輯關系、管段的相關參數(shù)依次輸入并保存，然后根據(jù)技術要求初步選定各管段的假定風速;

②根據(jù)假定風速自動計算管段當量水力直徑及阻力損失;

③用節(jié)點逆尋法自動查找系統(tǒng)各環(huán)路的路徑及阻力損失，并確定系統(tǒng)不利環(huán)路;

④對非不利環(huán)路進行自動阻力平衡。

⑤對計算結(jié)果進行校核。

以上過程中只有工作量不大①、⑤需人工干預，而其他步驟全部由計算機自動完成。從而不但確保其計算速度及準確性，而且還可根據(jù)需要進 行適當?shù)氖止ふ{(diào)整。

方形排風管道定做制作

施工準備(包括機械、器具檢查;班組施工技術、安全交底;熟悉施工圖紙等)→板材檢查、驗收→材料清洗、清除油污→放樣、下料→制作咬口(折方)清洗咬口油污→制作風管半成品→清除表面油污雜物→鉚接成型再清洗風管內(nèi)外表面→檢查驗收→封閉管口→入庫存放待裝。通風機安裝臺座(基礎、吊架)應具有足夠的強度、穩(wěn)定性和耐久性，臺座的振動應滿足下列規(guī)定：(1)基礎裝置的自振頻率不得大于電機和通風機轉(zhuǎn)速的1/3。

方形排風管道定做安裝

施工準備→吊裝制作(包括下料、調(diào)直、成形、除銹刷油等)→現(xiàn)場吊點布置→半成品運至現(xiàn)場組裝間→風管組裝(包括清洗合格的閥部件)→封閉端口測量配管(再按制作工序制作配管)→運至現(xiàn)場組裝成封閉系統(tǒng)。

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