高爐開口鉆頭

高爐開口鉆頭特點：

    高爐開口鉆頭是高爐開口機(jī)用鉆頭，是鋼廠打鋼包用鉆頭，是鐵廠出鐵口用鉆頭，又被稱

為高爐出鐵口釬頭，高爐開機(jī)鉆頭，高爐開口鉆頭等。

高爐開口鉆頭實用新型為高爐爐前操作提供了一個開口速度快，孔道易控制，鐵口深度、

角度易控制，鐵口泥包易維護(hù)，高爐開口鉆頭在特殊情況下可隨意調(diào)節(jié)的鉆頭，減輕工人

的勞動強(qiáng)度，高爐開口釬頭具有結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，費(fèi)用低的特點，適用于各種開口機(jī)。

特點：開口速度快，易控制孔道、鐵口深度、角度，鐵口泥包維護(hù)簡單，節(jié)省人力。

用途：高爐開口鉆頭廣泛應(yīng)用于各類鋼鐵廠，高爐開口、開鋼包。

    山東飛騰金屬制品有限公司追求打造國內(nèi)品牌，做國內(nèi)同行業(yè)的佼佼者。歡迎國內(nèi)外人士前來觀光指導(dǎo)，愿與大家攜手并進(jìn)，真誠合作，共創(chuàng)輝煌！

鉆頭

   我公司生產(chǎn)的煉鐵高爐開口機(jī)鉆頭，包括耐高溫十字高爐開口鉆頭耐高溫高爐開口柱齒鉆頭與鉆桿，適用于各種開口機(jī)。主要型號有φ45～φ80高爐耐高溫專用鉆頭。

產(chǎn)品優(yōu)勢展示

A、采用超粗晶粒硬質(zhì)合金原料，100%合金經(jīng)過加壓燒結(jié)，使鉆頭硬度和韌性同時提高30%。

B、獨(dú)特的設(shè)計，鉆掘速度提升20%，壽命提升30%。

C、選用進(jìn)口鋼材做褲體，確保鉆頭整體性能一致，褲體不斷裂。

    山東飛騰金屬制品有限公司主要產(chǎn)品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、十字鉆頭、鑿巖機(jī)釬尾、振打桿、中空注漿錨桿、液壓開鐵口機(jī)、液壓泥炮、液壓開堵眼機(jī)等一系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于高速公路、鐵路、冶金、隧道工程、市政、水利與基礎(chǔ)建設(shè)等領(lǐng)域。 公司成立以來，秉承“誠實守信，求真務(wù)實”的經(jīng)營理念，以與“廠家和客戶共同發(fā)展”為指導(dǎo)思想，樹立了良好的市場和品牌形象。公司一貫注重產(chǎn)品質(zhì)量的科學(xué)化、規(guī)范化、制度化管理，嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量。歡迎國內(nèi)外人士前來觀光指導(dǎo)，愿與大家攜手并進(jìn)，真誠合作，共創(chuàng)輝煌！

    我公司生產(chǎn)的高爐開口鉆頭主要適用于、采煤、鐵礦、金礦、巷道、隧道、掘進(jìn)、采石和交利、市政建設(shè)的破巖工程，適用于中硬和堅硬巖石進(jìn)行干式和濕式鑿巖。產(chǎn)品具有不碎片，不掉片，不脹褲，不斷褲，強(qiáng)韌并兼。鉆速快，使用壽命長，達(dá)到低耗之實用目的。高爐鉆頭外形結(jié)構(gòu)的改進(jìn)措施高爐鉆頭由于其采用的鋼體、合金、焊料在高溫工作時，硬度、強(qiáng)度會出現(xiàn)大幅下降是不可避免的，提高鉆進(jìn)速度盡量縮短鉆頭的高溫停留時間是正確的設(shè)計思路。廣泛應(yīng)用于冶金礦山，地質(zhì)鉆探，水利水電，井巷隧道施工和采石等。型號規(guī)格可定制，可供選擇。

    山東飛騰金屬制品有限公司總部位于美麗的旅游文化名城--泰安，公司以“質(zhì)量才是硬道理、穩(wěn)定可靠的質(zhì)量是企業(yè)的生命力”做為我們永遠(yuǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以的產(chǎn)品創(chuàng)造價值。追求打造國內(nèi)品牌，做國內(nèi)同行業(yè)的佼佼者。磨損，與鉆頭設(shè)計不合理有關(guān)，鉆頭開口效率低，長時間打不開鐵口，高溫環(huán)境下整個鉆具受熱變形，或者在鐵口孔道中某個位置受阻后停滯打滑直至刃刀磨損失效。歡迎國內(nèi)外人士前來觀光指導(dǎo)，愿與大家攜手并進(jìn)，真誠合作，共創(chuàng)輝煌！

高爐鉆頭釬焊工藝

       焊劑用硼砂為Na2B4O7·10H2O，當(dāng)硼砂加熱 到200℃以上， 所含結(jié)晶水會發(fā)生蒸發(fā)，從而降低了保護(hù)作用，因此硼砂應(yīng)脫水后研磨均勻方可使用。 釬焊的實質(zhì)是利用比基體金屬低的熔化狀態(tài)的焊料，把兩個處于固體狀態(tài)的零件連接起來。本系列金剛石PDC鉆頭，托體采用優(yōu)質(zhì)鋼材煅壓成型，經(jīng)過真空全自動熱處理設(shè)備進(jìn)行增加機(jī)械性能處理。目前國內(nèi)高爐鉆的鑲齒行焊工藝有氣體保護(hù)箱爐焊和中頻感應(yīng)加熱釬焊。高爐鉆頭采用沉底式感應(yīng)釬焊，焊料及焊劑預(yù)先加入鉆體合金孔及表面，焊接操作方便及便于焊料潤濕。 

      加熱和冷卻速度對鉆頭焊接質(zhì)量有很大影響。加熱太快合金中會產(chǎn)生較大應(yīng)力；加熱太慢則高溫停留時間長，雖然能使?jié)櫇窈蛿U(kuò)散的完善但對鉆體、合金產(chǎn)生氧化燒損。加熱以不超過100℃/s為宜。加熱時設(shè)置加熱功率為10～12kW， 45s左右可實現(xiàn)均勻加熱，總加熱時間視高爐鉆頭直徑大小適當(dāng)增減，采用Cu基合金高熔點（1100℃）焊料在加熱焊接過程中，融化焊料的某些成分是比較活潑易氧化的造渣元素，同時鉆體、合金表面容易氧化，因此工件表面始終要有焊劑作為覆蓋劑保護(hù)。 為提高加熱效率應(yīng)盡量減小感應(yīng)圈與鉆頭之間 的無用間隙， 感應(yīng)圈與鉆頭之間的間隙一般不大于2～3mm。一般以60℃/s為宜，冷至鋼體下臨界點以下約500～400℃待鋼體發(fā)黑后置于石棉板中冷至室溫。焊接過程中鉆頭頭部尖角處易產(chǎn)生局部過熱，可在此部位適當(dāng)放大間隙4～5mm，防止焊接 過程中的焊件表面集膚效應(yīng)。在焊接過程中使工件加熱均勻，保證各柱孔焊料融化一致是關(guān)鍵，焊料見熔至全熔15s左右，否則鉆頭外圍焊柱焊料易跑出造成缺焊。高溫焊接時間控制不好，硬質(zhì)合金易產(chǎn)生氧化脫碳層，出現(xiàn)η相（脆相），這些都是我們在生產(chǎn)工藝中應(yīng)注意的問題。 焊接后冷卻速度太快合金中會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，冷卻速度太慢對鉆頭鋼體的淬火不利。一般以60℃/s為宜，冷至鋼體下臨界點以下約500～400℃待鋼體發(fā)黑后置于石棉板中冷至室溫。