Mn13耐磨板介紹

Mn13耐磨板是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的丨佳選擇。高錳鋼丨大的特點(diǎn)有兩個(gè)：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；當(dāng)電流流入一個(gè)電極相當(dāng)于電子流出時(shí)，這個(gè)電流對(duì)于該電極來說叫做陽極電流。二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。Mn13耐磨板對(duì)強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有好的耐磨性能，在使用過程中不會(huì)出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機(jī)械加工性能

Mn13耐磨板抗腐蝕能力強(qiáng)

銦的特性為熔點(diǎn)低沸點(diǎn)高液態(tài)蒸氣壓很低；延展性好，能碾壓成極薄的銦片；在空氣中很穩(wěn)定，不易氧化，不會(huì)失去光澤；Mn13耐磨板抗腐蝕能力強(qiáng)；對(duì)光的反射能力很強(qiáng)，能反時(shí)出光譜的所有顏色。

Mn13耐磨板用于飛機(jī)、輪船等的發(fā)動(dòng)機(jī)，其作用一是增強(qiáng)軸承的耐磨性能；二是在高溫下，銦具有抗有機(jī)酸在潤滑油中強(qiáng)烈溶蝕作用時(shí)良好性能；三是銦鍍層牢固地保持住油膜，使軸承表面易于涂油。

Mn13耐磨板出現(xiàn)開裂的原因

Mn13耐磨板焊接開裂主要有這幾個(gè)原因：{氫致裂紋} 這是一種常見的冷裂紋。它往往不是焊后立即出現(xiàn)，而有一段孕育期，延遲一段時(shí)間才產(chǎn)生，亦稱延遲裂紋。這種延遲現(xiàn)象主要由氫引起，因此又稱氫致延遲裂紋，或簡稱氫致裂紋、氫裂紋。

{淬硬裂紋}：由淬硬組織引起。某些鋼種淬硬傾向很大，焊后冷卻過程中，由于相變產(chǎn)生很脆的馬氏體，在焊接應(yīng)力的作用下引起開裂。這種開裂與氫的關(guān)系不大，沒有氫的作用也會(huì)開裂。

例如：彈簧鋼、Mn13耐磨板、某些高強(qiáng)鋼以及異種鋼焊接時(shí)，都可能出現(xiàn)這種裂紋。它的產(chǎn)生既然不取決于氫的存在，也就沒有裂縫延遲出現(xiàn)的特征，在焊后可以立即發(fā)現(xiàn)。

Mn13耐磨板的工藝特點(diǎn)

Mn13耐磨板使用大型中板軋機(jī)和熱連軋機(jī)生產(chǎn)，因此生產(chǎn)，供貨速度快。產(chǎn)品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產(chǎn)。由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產(chǎn)尚不能生產(chǎn)厚度50mm以上的復(fù)合鋼板，也不方便生產(chǎn)各種小批量、圓形等特殊形狀的復(fù)合板。熱軋復(fù)合板的優(yōu)勢(shì)6、8、10mm的薄規(guī)格復(fù)合板。在熱連軋條件下，能夠生產(chǎn)復(fù)合卷板，降低生產(chǎn)成本，滿足更多的用戶需求。Mn13耐磨板分析產(chǎn)生極化的原因，可依據(jù)電極反應(yīng)步驟控制電極反應(yīng)速率的理論。  

在當(dāng)前技術(shù)條件下，熱軋工藝不能直接生產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬復(fù)合板。綜上所述，兩種迥然不同生產(chǎn)工藝各具特點(diǎn)，同時(shí)存在和發(fā)展，滿足不同用戶的千差萬別的需求。

Mn13耐磨板生產(chǎn)制作過程中還采用優(yōu)異的熱硫化工藝，將增韌耐磨陶瓷和橡膠硫化在一起，構(gòu)成方形橡膠復(fù)合體，在依靠焊接或者高強(qiáng)度粘結(jié)劑黏貼(二合一)方式固定在設(shè)備的防護(hù)面上，形成堅(jiān)固且有緩沖力的防磨層。

它結(jié)合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖及性能方面的優(yōu)點(diǎn)，可以很好地解決大塊物料輸送過程中的設(shè)備防磨問題。橡膠的加入，除具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外，也能防止因物料聚集造成停產(chǎn)和降低噪聲。