一、軸承壓裝機特點：

本機是發(fā)動機制造業(yè)，洗衣粉制造業(yè)，各種套頭，軸承的典型加工設備。具有很強的通用性，它是在液壓機床上增加壓力傳感器。經(jīng)過微機組成的數(shù)據(jù)采集及系統(tǒng)處理，轉換成壓力值，進行數(shù)字顯示，超限時，送出聲光報警及停機信號，以達到對壓裝里實現(xiàn)自動控制的目的，載荷顯示控制器，顯示清晰，控制準確，反應快，工作穩(wěn)定可靠，更換不同的傳感器及應用軟件，用于噸位不同的鍛壓設備，計數(shù)器的應用使每位操作者都知道總數(shù)與不合格數(shù)，增加了雙手按鈕，使機器的操作更加安全。3：紙質濾油器用于要求過濾質量高的液壓系統(tǒng)中，最i好與其他濾油器合用，特點是過濾效果好，但易堵塞，無法清洗，需常換紙芯。

1.該系列液壓壓床以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.

2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量，采用先進的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進速度30 MM/秒以下,

3.設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.

4.采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有*方便的操作空間,

5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置.

6.該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關,位置感應器,或客戶本身的模具進行控制

7.壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應器任意行程范圍內調整.

9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整,方便操作；

10.液壓系統(tǒng)計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.

11.具有自動計數(shù)功能,可也加裝測力顯示器,智能溫控儀,可依客戶要求定做。

特點：            

單柱油壓機采用內置式快速缸，空行程速度快，生產(chǎn)；

單柱油壓機方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設計行程內任意調整快進和工進行程的長短；

單柱油壓機壓力可按工藝需要無級調整；

單柱油壓機整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有方i便的操作空間。

適用范圍：

單柱油壓機用于金屬或非金屬零件壓印、成型、淺拉深、整i形及壓力裝配等；

單柱油壓機用于眼鏡、鎖具及五金零件的壓制、電子接插件、電器零件、電機轉、定子壓裝等。

油壓機濾油器種類和過濾工作

油壓機濾油器的型式主要包括網(wǎng)式濾油器、線隙式濾油器、紙質濾油器、燒結式濾油器、磁性濾油器等。

1：油壓機網(wǎng)式濾油器主要裝在液壓泵吸油管路上，用以保護液壓泵，特點是結構簡單通油能力大，但過濾效果差。

2：線隙式濾油器一般用于中、低壓系統(tǒng)，特點是結構簡單，過濾效果好、通油能力大，但不易清洗。

3：紙質濾油器用于要求過濾質量高的液壓系統(tǒng)中，與其他濾油器合用，特點是過濾效果好，但易堵塞，無法清洗，需常換紙芯。

4：燒結式濾油器的特點是能在溫度很高。壓力較大的情況下工作，抗腐蝕性強。

5：磁性濾油器的特點是結構簡單、濾清效果好。

等離子弧切割與液壓機制造工藝

等離子弧切割與液壓機制造工藝。液壓機制造工藝要求中等離子弧切割機設備的割炬正朝著割縫精度接近激光精度的方向發(fā)展；小功率切割電源向逆變方向發(fā)展，以提高電源效率及電弧的收縮性；5、壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整,操作方便。大功率切割電源向閘管方向發(fā)展，并采用一定的補償措施以提率，從而提高切割速度，改善切割質量。近年來，隨著等離子弧技術的發(fā)展，切割20mm和低合金鋼，因其切割速度快，綜合效益好，在液壓機制造機械制造業(yè)的應用有增長的趨勢。