流化氣體(2a)進入擴大管(20a)內(nèi)使床層(3a)內(nèi)催化劑得以流化，在流化狀態(tài)下床層(3a)即可保證再生斜管(29a)下料暢通，又能使催化劑在提升氣體1a作用下，沿周邊進入內(nèi)輸送管入口端(24a)內(nèi)。

在擴大管(20a)底部設(shè)置流化氣體環(huán)管(22a)，使擴大管(20a)內(nèi)的催化劑處于流化狀態(tài)，流化線速在0.01～5m/S范圍內(nèi)。保溫支持圈間距約為3000mm應避開環(huán)焊縫、開口和其它固定件，如避不開開口和其它固定件時，可將支持圈斷開。既可保證再生斜管下料暢通，又能保持一定的床層高度，保證輸送管(25a)的提升能力。另外流化氣體(2a)從內(nèi)輸送管入口端(24a)周圍的環(huán)隙進入提升管邊壁區(qū)，有利于催化劑在提升管反應器中心流動，降低邊壁效應的影響。

30 30a 30b 滑閥31 31a 31b 再生后的催化劑32 去再生器的循環(huán)催化劑33 汽提蒸汽34 檔板35 沉降器36A 一級旋風分離器36B 二級旋風分離器37 提升管(27)的出口A 內(nèi)輸送管(25)的直徑B 內(nèi)輸送管(25)和提升管(27)之間的空隙空間為氣室C 為提升管(27)的直徑D1aD1b為提升氣體管直徑D2aD2b為流化氣體管直徑D3aD3b為分布環(huán)中徑，中徑是環(huán)之內(nèi)徑加上管的直徑，F(xiàn)為擴大管(20)的直徑N為內(nèi)輸送管(25)出口端直徑M內(nèi)輸送管(25)入口端直徑H1為擴大管(20)的高度H2為內(nèi)輸送管(25)的高度Z為原料油噴咀(28)至內(nèi)輸送管

提升管用途

提升管和提升管反應器是一個產(chǎn)品嗎？不是的。其缺點是(1)進入擴大管(4)上部氣室的氣體(44)沒有出路，只能經(jīng)再生斜管上行或隨催化劑經(jīng)輸送管(14)進入提升管，這樣將直接影響斜管內(nèi)催化劑的流動。提升管反應器是提升管的一種，提升管的兩種用途一是用于固體顆粒輸送；當提升管作為反應器的時候，被稱作提升管反應器，催化劑和氣相原料在提升管中停留時進行反應，在出口處反應產(chǎn)物與催化劑分離。提升管就是催化劑在油氣提升作用下沿反應器上行，同時進行裂解反應，相反的是下行床反應器，其油氣接觸時間更短