高頻淬火設備的簡單介紹

高頻淬火多數用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。

感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。模數齒輪表面淬火設備/高頻淬火機產品主要優(yōu)勢：⑴可靠性、穩(wěn)定性：公司發(fā)展成立20年來，致力于研究各種感應加熱設備，現階段有高頻、中頻、超音頻感應加熱設備三個大類，技術成熟，產品穩(wěn)定。

高頻淬火機與普通加熱淬火比較

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。

5、火焰表面加熱淬火

高頻淬火機應用在承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材

高頻行業(yè)朝著什么方向發(fā)展?

要改變重加熱輕冷卻的觀念，即只控制加熱過程不控制冷卻過程，應該對冷卻介質的流量、壓力、成分、溫度進行控制和管理，要對冷卻介質進行油水分離、磁性分離。

要加大計算機模擬在感應加熱過程中的應用，采用不同的感應器(匝數、直徑、寬度)、不同的電源(頻率、功率密度)、不同的淬火介質等，通過計算機模擬試驗優(yōu)化，取得一個上佳的工藝。政策支持校研企聯合開發(fā)感應加熱計算機模擬軟件，建立重大設備里的關鍵零件的標準工藝數據庫。IGBT感應熱處理設備頻率只限于100KHz以內，MOSFET感應熱處理設備僅限于200KHz以內，產品可靠性差次不齊，電源線路的控制技術不夠先進。

建議國家加速IGBT、MOSFET等功率器件的研發(fā)，特別是大功率IGBT關斷時間ns級的區(qū)間的研發(fā)，集IGBT芯片、控制、驅動、過壓、過流、過熱保護電路成智能化IGBT模塊，真正意義上簡化整機設計、降低成本、提高產品的可靠性，使IGBT電源在高頻率熱處理場合下得到廣泛使用。高頻淬火設備在高頻淬火中工件變形的原因和解高頻淬火進行中，工件變形是難免的，但是我們要了解到工件變形的具體原因以及如何的解決這些問題。

高頻淬火設備裝置說明

① 擺放位置：本機應遠離會產生高溫的物體，亦應避免潮濕或易受雨水，灰塵等物侵入的地方，以免引起本機內的電子零件燒毀及漏電。由于機內產生熱量（變壓器、振蕩器）應選擇通風良好之外擺放本機，若必須把本機放置于墻角，應與墻角有5寸的空位，以利于散熱。常用的電流頻率有：1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0。

② 電源供位：本機電源：AV220V單相或380V三相。輸入電源7KVA應在電機外裝有30A電源開關與保險線.本機必須裝置地線,否則會有漏電現象。

③ 氣壓供應：本機機械動作需要壓縮空氣的推動，故需另備有10HP以上的空氣壓縮機。

④ 電子管裝置：放入電子管，對好登絲位置，以緊固定電子管螺絲、登絲螺絲、柵及鏍母。