拋丸機配件鑄件有很多不同的種類，因此選用的拋噴丸清理設(shè)備也有所不同，以下為鑄件選擇拋噴丸清理設(shè)備的一般原則：鑄件特點（尺寸、質(zhì)量、形狀和材質(zhì)等）、生產(chǎn)批量的大小、鑄件的種類多少和使用要求是選擇清理設(shè)備的主要依據(jù)；清理設(shè)備的確定應(yīng)結(jié)合清理前的生產(chǎn)工藝一并考慮。鑄件盡量在落砂后進行表面清理，為清理創(chuàng)造有利條件。

 噴丸之所以能夠在零件表面上產(chǎn)生劇烈的變形但同時不產(chǎn)生裂紋，是因為變形的同時產(chǎn)生了圍壓壓縮的作用。機件運行時，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、時開時停等，都對磨損有不同程度的影響。通常在干摩擦條件下，速度越高，磨損越快;有潤滑油時，速度越高越易形成液體摩擦而減少磨損;機器的起動頻率越高，機件的磨損也越快。觀察拋丸機循環(huán)系統(tǒng)狀況，有無破損、滲漏等；觀察各測壓點壓力值是否正常， 有無波動現(xiàn)象;觀察液壓執(zhí)行機構(gòu)的運動狀態(tài)有無異常等。

在拋丸機生產(chǎn)中，現(xiàn)場生產(chǎn)與維護人員一般應(yīng)看、聽、摸、聞等基本的方法，先對故障作出一個基本的判斷（稱為日常點檢、生產(chǎn)點檢）；再根據(jù)需要和條件，進行專業(yè)點檢或精密點檢;后釆用邏輯推理分析方法確定故障原因并排除故障。如果兩摩擦表面的刀痕方向平行，但與運動方向垂直，則磨損較大。如果刀痕方向與運動方向交叉，則磨損在上述兩者之間。

度和耐磨性。