直流電動(dòng)機(jī)的故障分析和處理方法，值得一看

一、故障現(xiàn)象：電機(jī)發(fā)熱可能原因：

1、電機(jī)的勵(lì)磁電流太大過載。

2、風(fēng)機(jī)的過濾器堵塞、污染或風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)。

3、冷卻器的風(fēng)扇反轉(zhuǎn)、內(nèi)部過濾器堵塞、冷卻水?dāng)嗨蛩畨禾?，溫度控制器及差壓開關(guān)設(shè)定太高。

4、電機(jī)負(fù)載太大。

處理方法：

1、將勵(lì)磁電流調(diào)至額定勵(lì)磁電流。

2、清理過濾器，調(diào)正風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向。

3、調(diào)正風(fēng)扇轉(zhuǎn)向，清理內(nèi)部過濾器，檢查冷卻水的 水量/水壓，檢查溫度控制器及差壓開關(guān)的設(shè)定。

4、減少負(fù)載。

如何正確選擇適合的振動(dòng)電機(jī)，主要參照以下二個(gè)方面：

1、根據(jù)生產(chǎn)要求、振動(dòng)篩種類，首先確定需要的電機(jī)振次n（r/min）及雙振幅S（mm）。

1)六級(jí)振動(dòng)電機(jī)（n=980r/min），（S=8-12mm）適用于多層振動(dòng)篩、圓振篩、長距離輸送機(jī)。

2)四級(jí)振動(dòng)電機(jī)（n=1460r/min），（S=4-8mm）適用于輕型直線篩分機(jī)、旋振篩、給料機(jī)。

3)二級(jí)振動(dòng)電機(jī)（n=2870r/min），（S=2-4mm）適用于高頻振動(dòng)篩、振實(shí)臺(tái)、料倉防閉塞。

 振動(dòng)電機(jī)的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速越低，振幅越高，振動(dòng)電機(jī)每轉(zhuǎn)一圈，物料在篩面被拋起一次，沿拋物線呈固定軌跡向前或上下跳動(dòng)，使物料得到篩分或者振實(shí)處理。

2、其次確定需要的激振力。

 振動(dòng)電機(jī)的型號(hào)標(biāo)示，比如：XV 20-6

其中XV表示型號(hào)（型號(hào)不同，電機(jī)安裝中心孔距也不盡相同），20表示激振力20千牛，1 KN相當(dāng)于100 KG，6表示六級(jí)電機(jī)，即轉(zhuǎn)速980

r/min。計(jì)算出振動(dòng)設(shè)備彈簧以上既參振部分的重量加上承載物料后的總重量（包括振動(dòng)電機(jī)自身重量）。比如：設(shè)備總重量1000

KG，使用一臺(tái)振動(dòng)電機(jī)做激振源的，就要選擇16 KN或者20 KN的，使用二臺(tái)振動(dòng)電機(jī)做激振源的，就要選擇8 KN或者10

KN的，這是因?yàn)檫x擇的振動(dòng)電機(jī)激振力必須要高出設(shè)備總重量的30%，而不能二者對(duì)等，否則就會(huì)形成小馬拉大車現(xiàn)象，極易造成振動(dòng)電機(jī)過載損壞。

電動(dòng)機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的原因

主要有三種情況：

電磁方面原因；機(jī)械方面原因；機(jī)電混合方面原因。

一、電磁方面的原因

1、電源方面：三相電壓不平衡，三相電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行。

2、定子方面：定子鐵心變橢圓、偏心、松動(dòng)；定子繞組發(fā)生斷線、接地?fù)舸?、匝間短路、接線錯(cuò)誤，定子三相電流不平衡。

典型案例：

鍋爐房密封風(fēng)機(jī)電機(jī)檢修前發(fā)現(xiàn)定子鐵心有紅色粉末，懷疑定子鐵心有松動(dòng)現(xiàn)象，但不屬于標(biāo)準(zhǔn)大修范圍內(nèi)的項(xiàng)目，所以未處理，大修后試轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)發(fā)生刺耳的尖叫聲，更換一臺(tái)定子后故障排除。

3、轉(zhuǎn)子故障：轉(zhuǎn)子鐵心變橢圓、偏心、松動(dòng)。轉(zhuǎn)子籠條與端環(huán)開焊，轉(zhuǎn)子籠條斷裂，繞線錯(cuò)誤，電刷接觸不良等。