在環(huán)境問題日益嚴(yán)峻的今天，環(huán)境友好生物質(zhì)包裝材料的研發(fā)意義重大。

淀粉、木質(zhì)素、蛋白質(zhì)、 纖維素等因其可降解、低成本、來源豐富等優(yōu)點(diǎn)進(jìn)入了人們的視線。然而，單一的生物質(zhì)泡沫包裝材料有著各種各樣的缺陷，無法滿足人們的需求。如今的制革，廢棄革屑無論是含鉻還是無鉻均是以膠原蛋白為主的可資源化利用的原料。采用適當(dāng)方法降解、復(fù)合制備泡沫包裝材料是一條可以探索的途徑。

泡沫包裝盒是如何塑形的？

泡沫包裝盒的塑形主要通過對原材料的擠壓加工而成。擠壓工藝是壓敏膠加工過程中相當(dāng)重要的一步。下面大家詳細(xì)介紹泡沫包裝盒的塑形過程：

泡沫包裝盒的原材料在被擠壓時會受到水蒸氣的作用，使原材料變?yōu)榕菽垺Ｒ驗(yàn)榕菽堫w粒在形變上較為容易，可以根據(jù)用戶的不同需求將泡沫紙塑造成不同形狀的產(chǎn)品。整個的泡沫包裝盒的塑形過程就是泡沫紙的加工過程。對于泡沫紙的加工塑形來說具有較為明顯的優(yōu)勢特點(diǎn)。一方面，整個加工過程無需特殊的加工工藝，也不需要任何的化學(xué)添加劑，而且可以實(shí)現(xiàn)使用后回收再利用的優(yōu)勢，符合泡沫包裝盒綠色環(huán)保的要求。另一方面，泡沫紙加工生產(chǎn)可以滿足用戶的任何形狀需求，并且可以保證在任何形狀下都具有良好的緩沖效果，起到很好的保護(hù)作用。

泡沫箱特殊工藝    

在有些工藝中，模具在注射之后和／或注射過程中可以膨脹或張開，在這種情況下使用吸熱型發(fā)泡劑有助于得到表面質(zhì)量高、密度低、尤翹曲或低翹曲、泡孔分布均勻目．發(fā)泡可控的注塑件。今天，人們綜合使用各種工藝，因此要根據(jù)實(shí)際情況使用發(fā)泡劑。

總之．注射成型采用發(fā)泡劑的主要優(yōu)點(diǎn)是減重、減少樹脂用量、不產(chǎn)生凹痕、模具鎖模力小、成型快。CBA的種類和用量影響獲利多少。

泡沫的氣發(fā)泡方法簡介

氣發(fā)泡泡沫塑料品種繁多，發(fā)泡方法也各有所異，常用的有物理發(fā)泡法、化學(xué)發(fā)泡法和機(jī)械發(fā)泡法3種。物理發(fā)泡法這種方法是運(yùn)用物理原理實(shí)施發(fā)泡，具體方法為：（1）在壓力下將惰性氣體溶于已熔融的聚合物熔體中或糊漿狀物料中，爾后升溫或減壓釋放出已溶解的氣體使其逃逸、膨脹發(fā)泡。此法所要求的壓力大，設(shè)備較復(fù)雜，價格高，但發(fā)泡氣體不會殘留在基體中，故不會對泡沫體有不良影響。（2）先將低沸點(diǎn)的液體與聚合物充分混合，或在一定壓力下加熱使其溶滲到聚合物顆粒內(nèi)，爾后加熱軟化使液體汽化發(fā)泡，這就是常說的可發(fā)性珠粒法。此法早已用于聚本乙烯和交聯(lián)聚乙烯等泡沫塑料的制備。常用的發(fā)泡劑見表1-1。此外還可使用脂肪烴、芳香烴類、醇、酮、醚和醛類作發(fā)泡劑。（3）中空微球（玻璃微球、塑料微球和彈性體微球等）復(fù)合填充法：將中空微球加入樹脂中再模塑成型，制品固化后而成為泡沫塑料。