點膠機的分類（四）

（七）在線式選擇性噴、涂一體機

可根據(jù)客戶流水線作業(yè)情況進行設計，可直接與客戶現(xiàn)有的流水線進行對接，無需人工上下料，實現(xiàn)真正的無人化看管作業(yè)。常見的應用范圍有：

*PCB電子零件固定及保護                                *LCD玻璃有機板材封裝粘著

*芯片邦定                                                    *定量液體填充涂布

（八）在線式點膠機

*芯片邦定                                                    *定量氣體、液體填充涂布

*移動電話機板涂布

全自動點膠機遇到故障問題的基本解決方法

　　全自動點膠機遇到故障問題的基本解決方法

　　無接觸式滴膠泵式點膠機工作原理：壓縮空氣送入膠瓶，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，在此加熱，溫度受控制，以達到更好的始終如一的粘性。使用一個球座結構，膠劑填充由于球從座中縮回留下的空缺。當球回來時，由于加速產(chǎn)生的力量斷開膠劑流，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上形成膠點。特點：消除了傳統(tǒng)方法產(chǎn)生的膠點拉尾；計算的方法是測量產(chǎn)品點膠處的體積，體積的大小就是每次點滴膠水的量。沒有滴膠針的磨損和與其它零件干涉的問題；無針嘴損壞；無由于基板彎曲和被針嘴損害的報廢。

　　自動點膠機工作原理：壓縮空氣送入膠瓶，將膠壓進進給管中，膠流經(jīng)以固定時間、特定速度旋轉的螺桿。螺桿的旋轉在膠劑上形成剪切力，使膠劑沿螺紋流下，螺桿的旋轉在膠劑上不斷加壓，使其從滴膠針嘴流出。特點：具有膠點點徑無固定限制的靈活性。可通過軟件進行調(diào)整。但是滴大膠點時，螺桿旋轉時間長，會降低整臺機器的產(chǎn)量。2、配膠比例1：1-100：1可調(diào)，適用于聚氨酯，有機硅，AB環(huán)氧樹脂等各種類型AB膠，從而滿足您灌膠多樣化的需求。另外，膠劑的粘度和流動特性會影響其穩(wěn)定性。

　　全自動點膠機常見故障問題

　　1.流體內(nèi)的氣泡。過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi)。 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

　　2.膠閥滴漏。此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關畢以后，95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。出膠大小不一致當自動點膠機設備出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。液體內(nèi)空氣在膠閥關畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, 建議是預先排除液體內(nèi)空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。

　　3.瞬間膠在膠閥、接頭及管路上堵塞。此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠，應確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的Aceton徹底清洗過， 使用的空氣應確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。

　　4.出膠大小不一致。當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進氣壓力調(diào)壓表應設定于比廠內(nèi)壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。驅動機構主要有四種：液壓驅動、氣壓驅動、電氣驅動以及機械驅動。后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。

　　5.流速太慢。流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應愈短愈好

鑫華智能制造，全自動點膠機原理

鑫華智能制造，全自動點膠機原理

東莞市鑫華智能制造有限公司目前所有電子變壓設備都需要使用AB膠以點狀形式固定，該流程稱為點膠！

點膠機分為2種：

一、手動點膠，人工使用手動點膠機原理在電子產(chǎn)品上點膠，該工藝方法簡單，成本低廉，缺點是浪費勞動力！

二、自動點膠機，全自動點膠機原理是用氣壓在設定時間內(nèi)，把膠液推出。由儀表控制每次注滴時間，確保每次注滴量一樣。只要調(diào)節(jié)好氣壓、時間和選擇適當?shù)尼樧?，便可輕易改變每次注滴量。自動點膠機技術含量高，成本高！歡迎廣大客戶來電咨詢。

自動點膠機設備如何實現(xiàn)膠水精準配比定量出膠

自動點膠機設備如何實現(xiàn)膠水精準配比定量出膠

        自動點膠機設備為常見的是雙液膠水混合灌膠。雙液膠水，即雙組份膠水，一種是主劑，另一種是固化劑。不同灌膠工藝對于混合的比例要求不盡相同。雙液混合灌膠的優(yōu)勢在于可以提升膠水的粘性、加快膠水的固化時間以完成相應的工藝需求。

      自動點膠機設備是現(xiàn)代化電源、變壓器、傳感器等生產(chǎn)中灌膠是不可缺少的一部分，雙組份膠水混合配比尤為重要，。怎樣有效控制兩種膠水的比例，達到企業(yè)產(chǎn)線的精準配比需求，是衡量自動點膠機設備生產(chǎn)廠家技術的重要標準。

自動點膠機設備怎樣在自動化混膠、配比、吐膠時保證膠水的均勻混合呢？

首先我們了解一下影響配比比例的因素：

A:泵體

泵體是控制出膠膠量的重要組成部分，兩種膠水分開存儲，每個料桶配置一個泵來控制供膠膠量，通過調(diào)節(jié)泵體的轉速來達到兩種膠水同時出膠而較量大小不等從而精準調(diào)節(jié)膠水混合比例的目的。鑫華自動點膠機設備通常采用齒輪泵來控制出膠量（有填料的膠水建議使用螺桿泵）。雙加熱工作臺左右循環(huán)作業(yè)，可實現(xiàn)基板提前預熱功能并節(jié)省取放時間。

B:閥體

兩種膠水在出膠口前端的混合管部分進行混合，減少膠水浪費的同時也利于膠水的均勻混合，鑫華自動點膠機設備配置雙液動態(tài)閥門和動態(tài)混合管來進行混膠，動態(tài)閥門和動態(tài)混合管的適用可在點擊的帶動下充分對膠水進行混合，實現(xiàn)膠水配比之后充分混合，滿足灌膠工藝要求的目的。5、不要讓自動點膠機設備帶病運轉，應該按規(guī)定的部位和規(guī)定的范圍內(nèi)容，認真做好日常維護工作，發(fā)現(xiàn)有異常，應立即停止，通知檢修人員。

鑫華為保證膠水的有效利用和方便膠水的清洗，兩種膠水通過兩個泵體供膠，在出膠口前段的混合管進行混合，膠管內(nèi)的螺旋齒在步進電機的帶動下對膠水進行多次的攪拌。高速旋轉及可以迅速使兩種膠水進行混合，又配合了自動化灌膠一體化的工序，適用相當放便。

步進電機的帶動是怎樣操作的呢？

每當我們開始進行灌膠的時候，選擇混合管攪拌功能，灌膠時步進電機開始旋轉，結束時停止運作。步進電機攪拌的動作跟膠水的供應、配比、出膠同步驟運行，膠水隨適用隨時配，即節(jié)約膠水成本，又實現(xiàn)配比、混膠、攪拌、出膠一體化作業(yè)。