一般情況下，紙箱的長(zhǎng)寬比在1~1.8的范圍內(nèi)，長(zhǎng)寬比對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響僅為±5%。其中紙箱的長(zhǎng)寬比RL＝1.2~1.5時(shí)，紙箱的抗壓強(qiáng)度高。紙箱的長(zhǎng)寬比為2：1時(shí)，其抗壓強(qiáng)度下降約20%，因此確定紙箱尺寸時(shí)，長(zhǎng)寬比不宜超過(guò)2，否則會(huì)造成成本浪費(fèi)。傳統(tǒng)的木質(zhì)底托，材質(zhì)欠堅(jiān)實(shí)、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差，容易出現(xiàn)起弓和變形情況，印刷質(zhì)量難以保證。

　　紙箱的堆碼方式：紙箱堆碼方式對(duì)紙箱的抗壓強(qiáng)度產(chǎn)生一定影響。紙箱豎楞方向承受的壓力大大超過(guò)橫楞方向，紙箱堆碼時(shí)應(yīng)保持豎楞方向受壓。在紙箱的整個(gè)承壓過(guò)程中主要是四個(gè)角受力，約占整個(gè)受力總量的三分之二，箱角部位承受的壓力高，離箱角越遠(yuǎn)，承壓力越低，因此應(yīng)盡量減少對(duì)紙箱四個(gè)角四周瓦楞的破壞，在堆碼時(shí)應(yīng)盡量保持箱角與箱角對(duì)齊疊放。瓦楞紙箱堆碼試驗(yàn)常用的試驗(yàn)方式是使用瓦楞紙箱堆碼試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗壓測(cè)試。這使得目前大多數(shù)柔版直接印刷的紙箱印刷質(zhì)量處在中低檔狀態(tài)，印刷速度還有待提高。

　　常見(jiàn)的紙箱堆碼方式有三種：磚砌式、上下平行式及風(fēng)車式。此三種方式中，上下平行式堆碼有利于保持箱角充分受壓，因而最為合理。而磚砌式及風(fēng)車式則應(yīng)盡量避免。

低克度原紙帶來(lái)的問(wèn)題; 用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時(shí)，會(huì)出現(xiàn)瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容，針對(duì)露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應(yīng)選用回彈性較好的柔性樹(shù)脂版做印版，來(lái)克服印刷不清晰和漏底的缺陷。尤其是用低克度紙生產(chǎn)出的型瓦楞紙板，經(jīng)印刷機(jī)印刷會(huì)使瓦楞紙板的平壓強(qiáng)度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經(jīng)過(guò)印刷輥和壓印輥后，其邊壓強(qiáng)度也會(huì)有較大損傷。; 如果瓦楞紙板的面里紙克度相差太大，還易導(dǎo)致瓦楞紙板線生產(chǎn)出的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲。翹曲紙板對(duì)印刷會(huì)帶來(lái)套印不準(zhǔn)和印刷開(kāi)槽走規(guī)現(xiàn)象，因此對(duì)翹曲紙板應(yīng)采取壓平后再印，或在搖蓋線處反向拆平后再印。如果強(qiáng)行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規(guī)。一般來(lái)講，大企業(yè)的技術(shù)成熟，在正常條件下，對(duì)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、革新舊技術(shù)不是很主動(dòng)積極，緊迫感不強(qiáng)，容易安于現(xiàn)狀。也會(huì)引起瓦楞紙板的厚度下降

從工藝上進(jìn)行選優(yōu); 印刷疊色墨時(shí)，要注意后印墨的粘度要大，否則疊色墨會(huì)印不到前一色墨上面，而出現(xiàn)發(fā)花、底色。另外應(yīng)注意水墨中含有醇、胺揮發(fā)性溶劑，因此在印刷機(jī)停機(jī)稍長(zhǎng)的時(shí)間里，應(yīng)讓印刷機(jī)的墨輥始終處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，以防墨輥上的墨變稠而糊版; 印刷要避免印熱瓦楞紙板，熱瓦楞紙因其紙板的纖維在熱力的作用下較軟，其瓦楞的形狀還未完全定型，所以一定不要印刷熱瓦楞紙板，否則對(duì)瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度會(huì)損傷較大，嚴(yán)重時(shí)其瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度會(huì)下降以上，并且還會(huì)引起瓦楞紙板的厚度損失。所以好不要印熱瓦楞紙板。注意把好印版底托的工藝技術(shù)控制小規(guī)格的包裝產(chǎn)品常常采用四開(kāi)或?qū)﹂_(kāi)圓壓平結(jié)構(gòu)的凸版印刷機(jī)進(jìn)行印刷，其印版的底托材料的特性如何，對(duì)印刷壓力、套印精度和墨色質(zhì)量效果等有較大的影響作用。