輥的生產(chǎn)

輥子的生產(chǎn)主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對形位公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

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工作輥表面剝落原因分析及預防

裂紋的產(chǎn)生是造成軋輥剝落、爆輥的主要原因。因此, 在軋輥的使用、磨削、管理等方面需采取如下措施:

(1) 正確磨削軋輥, 每次磨削后的軋輥必須保證表面的疲勞層完全消除, 同時保證所需表面質(zhì)量與粗糙度要求;對磨好的軋輥加強檢測, 尤其是裂紋輥的磨削, 必須檢測無裂紋后才可以使用。

(2) 制定合理的換輥制度, 避免軋輥超期使用, 同時保證下機后的軋輥必須放置一定時間, 使軋輥有足夠的時間消除應力。

(3) 采取上機軋輥的確認制度。磨削好的軋輥在裝輥時必須確認質(zhì)量, 如發(fā)現(xiàn)異常, 則退回磨輥間重新進行磨削;裝配好的軋輥在上機前必須確認, 有問題的軋輥不得上機使用。

(4) 操作人員應選擇合適的軋制力、張力和壓下量, 使整個軋鋼過程穩(wěn)定, 避免軋制事故的發(fā)生。

(5) 由專人管理軋輥, 并建立軋輥臺帳, 對有問題的軋輥持續(xù)跟蹤。

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輥壓機輥面損壞形式

輥壓機是水泥粉磨的主要設備，它由兩個速度相同、相對運動的輥子所組成。物料由上部喂入，經(jīng)雙輥擠壓后排出。其輥面的損壞形式包括磨損、疲勞起皮剝落、異物破壞、焊接缺陷等。

磨損

從理論上說，輥壓機兩個輥子的相向運轉(zhuǎn)，線速度一致，但實際上，不可能完全一致，因為兩臺電機的轉(zhuǎn)速會因制造原因、負載原因，轉(zhuǎn)速會有差異；

其二，由于運行中的振動，輥子的對應點線速度不可能完全一致；有這兩種速度差異，造成每個輥對物料的拉入速度的不同，物料會在被拉入的過程中翻滾、滑動，相對的運動便會產(chǎn)生磨損。

其三，由于輥面的粗糙，其對應點的直徑肯定不一致、速度會有差異，也會造成與物料的相對滑動，只要有相對滑動，輥子的磨損就不可避免。

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異物造成輥面焊接破壞

由于硬質(zhì)材料的進入，如不銹鋼、錳鋼等進入輥壓機，由于其無法被碾碎，輥壓機上千噸的壓力會全部作用于該處，超過輥面強度極限，將輥面直接壓潰、破壞。

首先是要嚴格按照規(guī)程對輥面堆焊（包括修復），保證焊接質(zhì)量，保證輥面圓度，控制好直徑誤差；

其二，系統(tǒng)除安裝除鐵器外，要配置金屬探測儀，當探測到有金屬時必須撿出，關于磨損問題只有通過選擇合適的耐磨焊接材料來解決。

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