工作特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能，葉輪及渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費(fèi)用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過(guò)程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過(guò)程中的“卡鋼”問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。

破碎過(guò)程

物料由進(jìn)料斗進(jìn)入沖擊式制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過(guò)程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長(zhǎng)機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

　 立式?jīng)_擊破的潤(rùn)滑工作，可以有效的延長(zhǎng)設(shè)備和部件的使用壽命。那么，做好立式?jīng)_擊破潤(rùn)滑工作從哪些方面著手？

　　1、由于立式?jīng)_擊破工作過(guò)程中，其各部件存在著摩擦的作用，摩擦導(dǎo)致部件之間的磨損，所以在生產(chǎn)中要注意各摩擦面的潤(rùn)滑工作。例如軸承、主軸等等，可以減少各部件的摩擦損耗。

　　2、選擇立式?jīng)_擊破潤(rùn)滑油考慮因素很多，比如設(shè)備工作場(chǎng)地有粉塵，所以應(yīng)具有一定防污染的潤(rùn)滑油。由于立式?jīng)_擊破長(zhǎng)期處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，所以應(yīng)選擇粘性好，具有減震性能的潤(rùn)滑油?？傊?，根據(jù)設(shè)備的工作條件，使用要求應(yīng)正確選擇。

　　3、立式?jīng)_擊破潤(rùn)滑油添加量過(guò)多，將會(huì)引發(fā)系統(tǒng)過(guò)熱，添加量過(guò)少則不能有效的降低部件之間的磨損，起不到相應(yīng)的潤(rùn)滑效果。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)適當(dāng)?shù)奶砑訚?rùn)滑油量，為了設(shè)備的潤(rùn)滑和熱傳遞，一般添加量為潤(rùn)滑空間的三分之二。

　　4、做好立式?jīng)_擊破的潤(rùn)滑密封工作，防止粉塵進(jìn)入到潤(rùn)滑油內(nèi)，不能隨意加注不同品種的潤(rùn)滑油，否則就會(huì)使?jié)櫥妥冑|(zhì)，引發(fā)設(shè)備潤(rùn)滑失效。同時(shí)，每隔三個(gè)月更換一次新的潤(rùn)滑油，在更換潤(rùn)滑油時(shí)，需要將之前的潤(rùn)滑油清理干凈，并對(duì)潤(rùn)滑部件機(jī)械能清洗，從而加入新的潤(rùn)滑油。

　 沖擊式制砂機(jī)是制砂設(shè)備中效果廣泛的設(shè)備。在工作中，由于某種原因，造成設(shè)備偏離正常工作狀態(tài)，影響了設(shè)備的生產(chǎn)量，延長(zhǎng)用戶的交工日期。那么，是由哪些原因?qū)е履?？本文中總結(jié)了幾點(diǎn)，僅供大家參考。

　　首先，過(guò)大尺寸的物料或者不可破碎的物料進(jìn)入到?jīng)_擊式制砂機(jī)中，就會(huì)超出所承受的范圍，從而導(dǎo)致部件表面摩擦壓力增大，導(dǎo)致摩擦面發(fā)生惡化，整機(jī)工作狀態(tài)偏離設(shè)計(jì)范圍。

　　其次，由于油路供油不足或者潤(rùn)滑油中進(jìn)入雜質(zhì)，使?jié)櫥瑺顟B(tài)惡化，油路供油不足或者潤(rùn)滑油中進(jìn)入雜質(zhì)，導(dǎo)致部件之間的油膜發(fā)生，出現(xiàn)金屬表面的干摩擦，使零部件的燒灼和摩擦抱死。

　　再次，在沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，其轉(zhuǎn)速非常高，難免會(huì)造成設(shè)備連接部件松動(dòng)或者脫落，使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)階段性的振動(dòng)，完全偏離了正常工作的狀態(tài)，使操作人員停機(jī)進(jìn)行檢查。

　　然后，在沖擊式制砂機(jī)未啟動(dòng)之前，如果往內(nèi)部投入較多的物料，就會(huì)造成設(shè)備滿腔啟動(dòng)，使設(shè)備不能具有足夠的動(dòng)力，運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備斷斷續(xù)續(xù)的工作，就無(wú)法達(dá)到正常的工作狀態(tài)。

沖擊式制砂機(jī)自身的性能被廣泛的應(yīng)用，在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)故障是在所難免的。下面我們一起看一下沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中的故障和解決方法，希望對(duì)大家有所幫助。

　　1、在生產(chǎn)過(guò)程中，沖擊式制砂機(jī)軸承溫度升高，其原因是潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)，潤(rùn)滑油變質(zhì)或者潤(rùn)滑油的添加量不合適。同時(shí)，也包含了沖擊式制砂機(jī)軸承安裝，與部件之間的配合不當(dāng)，或者軸承間隙過(guò)小。設(shè)備超負(fù)荷工作，或者內(nèi)部進(jìn)入雜質(zhì)，都會(huì)使軸承溫度升高。

　　解決方法：在生產(chǎn)中，要注意檢查沖擊式制砂機(jī)的軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度異常時(shí)，應(yīng)立即停車處理，根據(jù)上述找出原因，根據(jù)引發(fā)的故障原因進(jìn)行處理。

　　2、在沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中，引發(fā)出料不均的現(xiàn)象。分別有兩種原因，一種是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度過(guò)大的物料或者過(guò)硬，設(shè)備主要破碎部件受到磨損，就會(huì)使投入破碎腔內(nèi)的物料無(wú)法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均勻。另一種是破碎腔內(nèi)物料堵塞，因?yàn)橥度胛锪线^(guò)多，或者排料口大小調(diào)整不當(dāng)，使破碎后的物料無(wú)法排出，滯留在破碎腔內(nèi)造成堵塞，就會(huì)影響物料破碎效果，造成粒度不均勻。