隨著分切機(jī)中膠帶生產(chǎn)設(shè)備的升級(jí)，從低速到高速，從窄幅到寬幅，到目前為止，膠帶分切機(jī)制造設(shè)備已經(jīng)取代了進(jìn)口設(shè)備。這為膠帶制造商節(jié)省了外匯并降低了生產(chǎn)成本。30多年來(lái)，各種縱切機(jī)生產(chǎn)企業(yè)培養(yǎng)了大批管理人員、工程技術(shù)人員和熟練工人，配備了材料檢測(cè)和檢驗(yàn)設(shè)備，制定了切實(shí)可行的生產(chǎn)工藝和流程。到目前為止，分切機(jī)生產(chǎn)膠帶的成套技術(shù)不斷完善和更新，并日趨成熟。膠帶分切機(jī)主要是一種膠帶加工工具，用于按一定尺寸切割膠帶。有了它，我們可以根據(jù)任何調(diào)整規(guī)模的膠帶，從而滿(mǎn)足不同膠帶的生產(chǎn)要求。在使用膠帶分切機(jī)之前，首先要了解膠帶分切機(jī)的工作原理以及操作過(guò)程和注意事項(xiàng)，以避免生產(chǎn)過(guò)程中的麻煩，提高生產(chǎn)效率。

帶式輸送機(jī)也叫膠帶式輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)具有輸送能力強(qiáng)，輸送距離遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于維護(hù)，能方便地實(shí)行程序化控制和自動(dòng)化操作。在選煤廠用主要用于原煤及選后產(chǎn)品的運(yùn)輸?shù)?。帶式輸送機(jī)是通過(guò)傳動(dòng)滾筒與膠帶之間的摩擦力來(lái)傳遞的，因此必須將膠帶用拉緊裝置拉緊，使膠帶在傳筒滾筒分離處具有一定的初張力。在運(yùn)行中，膠帶要伸長(zhǎng)，造成牽引力下降，所以要根據(jù)情況，利用拉緊裝置適當(dāng)?shù)貙⒛z帶拉緊，增大膠帶張力，以提高牽引力。


如果膠帶運(yùn)行總向一邊跑偏，跑偏恰在接頭處，而且跑偏位置不固定，說(shuō)明膠帶接頭不正，應(yīng)重新校正接頭或膠接新接頭。

如果膠帶運(yùn)行時(shí)向同一側(cè)跑偏并在某一位置較嚴(yán)重，說(shuō)明托輥支架或機(jī)架扭曲不正，應(yīng)校正支架或機(jī)架的水平度和垂直度，更換扭曲嚴(yán)重的托輥支架。

如果膠帶邊緣磨損嚴(yán)重，使膠帶兩邊拉力不一致，膠帶跑偏位置不固定，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)修補(bǔ)膠帶或更換新膠帶。

涂布機(jī)的工藝流程:放在放卷裝置上的極片基材被輥拉出，自動(dòng)糾偏后進(jìn)入浮動(dòng)輥張力系統(tǒng)，調(diào)整放卷張力后進(jìn)入涂布頭，極片漿料按照涂布系統(tǒng)設(shè)定的程序進(jìn)行涂布。涂覆后的濕極片進(jìn)入烘箱熱風(fēng)干燥，干燥后的極片通過(guò)張力系統(tǒng)調(diào)節(jié)張力，同時(shí)控制卷繞速度，使極片與涂覆速度同步；極片由整流系統(tǒng)自動(dòng)整流，使基材保持在中心位置，卷繞裝置用于有序卷繞。涂布的基材(金屬箔)從退繞裝置中排出，并送入涂布機(jī)。承印物的頭部和尾部在收紙臺(tái)上連接成連續(xù)帶，然后由牽引裝置送入張力調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)糾偏裝置，并在調(diào)節(jié)完紙張路徑張力和紙張路徑位置后進(jìn)入涂布裝置。極片漿料根據(jù)預(yù)定的涂覆量和坯料長(zhǎng)度分段涂覆在涂覆裝置上。在雙面涂布中，自動(dòng)跟蹤表面涂布和涂布的空白長(zhǎng)度。