配置和功能:1。放卷部分:放卷部分采用磁粉離合器控制張力。放卷輥采用3英寸充氣軸。2.卷繞和分切部分:卷繞軸配有3套不同直徑的規(guī)格(用戶自定義)和分切規(guī)格。配有2種尺寸(用戶自定義),分切上刀配有20個印刷輪和10套。3.旋轉(zhuǎn)部分:三相電機(jī)變頻控制功能:數(shù)字輸入式、微電腦控制、自動停止、自動彩色標(biāo)記。該設(shè)備屬于自動分切機(jī)。所需數(shù)據(jù)為輸入型和全自動控制。采用四軸自動換卷和不停卷。變頻調(diào)速三級計數(shù)，停車時自動減速，放卷采用氣動控制和卷繞張力雙重控制，張力可調(diào)。以下是膠帶分切機(jī)的操作流程。在實際操作中，用戶應(yīng)嚴(yán)格遵守操作說明中的要求，以免發(fā)生傷害事故。

涂層刀頭清洗:設(shè)備加熱后用干紗布擦拭。滾筒清潔:用蘸有75%酒精的干凈干紗布擦拭不銹鋼滾筒。如果在表面發(fā)現(xiàn)膠水，用1620溶劑乙酯溶劑擦拭不銹鋼輥。膠輥軸表面的膠水不能用處理，以免損壞膠輥軸。清除時應(yīng)使用強(qiáng)力粘合劑固化膠。設(shè)備的外表面；清潔方法:用蘸有75%酒精的干凈干紗布擦拭。更換批次清洗:熱熔膠涂布機(jī)膠盒和軟管清洗(適用于更換膠型和涂布方法):清空原膠后，加入2~3Kg新膠型，加熱至完全熔化，然后完全排空，再加入新膠型，完全熔化后，取出至少1Kg開始正式生產(chǎn)。

干燥空氣的濕度；干燥空氣的溫度；當(dāng)涂層干燥至其含水量達(dá)到臨界含水量時，表面的蒸發(fā)速度取決于涂層內(nèi)液體的擴(kuò)散速度。(2)在內(nèi)部液體擴(kuò)散過程中，涂層表面的液體濃度由于涂層表面的汽化而降低，涂層中的液體不斷向表面擴(kuò)散。4.干燥過程的階段物料的干燥過程分為以下幾個階段:(1)過渡階段:涂層進(jìn)入干燥箱，由于溶劑或水的蒸發(fā)和吸熱，薄膜表面的溫度逐漸降低。通過優(yōu)化設(shè)計，沖擊干燥的干燥效率是普通熱風(fēng)干燥的兩倍。特別適用于干燥片狀或帶狀物料，因此廣泛用于薄膜干燥。此外，通過增加供氣量可以提高干燥速度，避免高溫干燥可能造成的裂紋干燥缺陷。目前，一些廠家生產(chǎn)的涂布機(jī)熱風(fēng)干燥也采用空氣噴嘴送風(fēng)，其形式類似于沖擊干燥。然而，空氣噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計、風(fēng)量和風(fēng)速不能達(dá)到?jīng)_擊效果，干燥過程仍然是對流干燥，干燥效率低。