粘土砂鑄造具有造型效高、生產周期短、材料成本低。便于組織流水生產、適應各種造型的能力很強等特點，因此粘土砂鑄造是使用較久而且仍是目前應用較廣的一種鑄造方法。同時該造型機所制作的砂型緊實度高而且均勻，用其澆鑄出來的鑄件廢品率低，外形美觀，幾何尺寸精度高。粘土砂鑄造 主要應用于生產中小型鑄件，特別是應用于大批量 機械化造型生產汽車、拖拉機、柴油機、輕紡機等鑄 件。

    現代已出現一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型精度高的造型機，如真空造型機、靜壓造型機、氣體沖擊造型機等。氣體沖擊造型機利用壓縮氣體迅速釋放的能量產生瞬時壓力，沖擊砂箱中松散型砂來緊實砂型，砂型緊實度高而均勻。這種造型機噪聲低、能耗也低。

井蓋造型機采用雙工位垂直分型結構。穿梭式砂箱，氣流垂直射砂，液壓驅動。井蓋造型機整機結構簡單，易于維護，功耗小，可以實現連續(xù)高速造型。

　　兩塊單面模板同時壓實，型腔可以快速無級調整。

　　雙軌道交替推出砂型，可以任意一條軌道單獨工作。

　　砂型輸送可以采用固定軌道、移動軌道等形式。

產品優(yōu)勢：

公司設備用于：各種鋼鐵鑄造廠、鑄造廠、鑄鐵鑄造廠、不銹鋼鑄造廠、球鐵鑄造廠、銅鋁鑄造廠、碳鋼鑄造廠、五金水暖鑄造廠、汽摩配件鑄造廠、精密鑄造廠、鋁合金鑄造廠、鋅合金鑄造廠、各種窗門把手鑄造廠、五金水暖鑄造廠、閥門鑄造廠、水泵水泉鑄造廠、日用產品等?！裨煨途€采用微機控制，使用PLC、位置傳感元件、壓力傳感元件、液晶顯示屏等進口先進元件，實現工藝過程的自動化穩(wěn)定運行和動態(tài)輸入/輸出的動畫監(jiān)視、故障查詢及報警功能。

全自動造型機具備了節(jié)能、節(jié)材、節(jié)費、提高工程質量、提高施工效率省人工等優(yōu)勢，落 實節(jié)能減排的基本國策， 解決了常規(guī)鑄型困擾我國鑄造業(yè)多年的諸多難題，達到了節(jié)約資源、節(jié)省工時，節(jié)約費用、提高工程質量優(yōu) 良率、提高鑄造業(yè)勞動生產率的效果，鑄造效果可達到要求的效果，不需任何技術，鑄型觀感不合格的質量通病。目前，該產品已應用于全國各地，結果非常成功，用了我們鑄造機械的產品后，都反映說：非常 好，效益明顯。 公司研發(fā)的全自動造型機設備沙箱采用進口耐磨橡膠，耐用防損。垂直分型無箱自動造型線1、每小時產出可達300箱（建議根據電爐特性每班造型100~200箱），根據不同規(guī)格每班產量一般可達10t~20t。射砂方式采用懸浮射砂，使鑄件質量 穩(wěn)定，表面光滑平整。壓實方式采用氣液增壓，避免高故障率和壓實度不夠的問題！垂直分型脫箱式造型方式，適用于閥門、機械部件、 汽車配件、液壓配件、管件、扣件等小型鑄件的造型生產，適應生產 球鐵、灰鐵、瑪鋼、有色金屬等材質。

 現研制開發(fā)出全自動鑄造造型機，具有省時、省力等特點： 

省時：每小時可以達到 200-260箱

省力：工人由勞作型轉為技工型，減少很多體力付出。 

節(jié)能：砂子可以重復使用，淘汰廢砂少。

與同類造型線相比，在自動化控制、機電一體化水平、設備運轉可靠性、部件耐磨性、合型同步輸送、同步冷卻、自動加砂等成套功能、標準化水平和可維護性方面具有明顯進步和優(yōu)勢。

●生產率高、鑄件尺寸精度高、噪聲小、勞動強度低、組線簡單、輔機少、占地面積小、工藝和建設投資低、節(jié)約能源，是當前的造型線。

雙工位全自動垂直造型機用于制造砂型的鑄造設備：將松散的型砂自動射入砂箱中，自動壓實、自動起模、自動合箱、自動脫箱、自動推出、自動澆鑄，澆鑄后的砂箱推至混砂機，如此循環(huán)不停的生產。