電線電纜廠家中間頭產(chǎn)生劣化的原因是什么呢？在電線電纜的使用過程中，就會出現(xiàn)電纜中間頭劣化，那么使電線中間頭劣化的原因有哪些呢？

主要表現(xiàn)兩個方面：一個是中心頭的觸摸電阻逐漸增大;另一個是中心頭絕緣電阻逐年下降，而漏泄電流逐年增大。這兩個緣由，都能致使中心頭表面溫度的升高。中心頭劣化發(fā)作的緣由是多方面的，其主要緣由是：

(1)電纜投入運轉(zhuǎn)運用年限過長，已達到了運用年限，電纜自身及中心頭絕緣電阻呈逐年下降趨勢，達不到規(guī)則的標準值。

(2)電纜常常滿載運轉(zhuǎn)，因為電流熱效應發(fā)作熱量，致使中心頭溫度過高，加馬上電纜中心頭的絕緣劣化。

(3)電纜在運轉(zhuǎn)中常常遭到大電流的沖擊負荷或許遭到用電設(shè)備疑問而發(fā)作短路電流沖擊，形成中心頭的絕緣層忽冷忽熱，溫度改變頻頻，并且溫度差較大，導致絕緣變形發(fā)脆，加馬上中心頭絕緣劣化。

(4)電纜中心頭技能不到位，連接收處的氧化膜沒有除凈或許作業(yè)人員手上有油污和塵埃，粘到線芯接頭處，增大了接頭處觸摸電阻。在長時間運轉(zhuǎn)傍邊，觸摸電阻逐漸增大將發(fā)作較大的有功損耗，發(fā)作的熱量也越來越大，致使中心頭溫度過高，絕緣劣化加快。

(5)電纜中心頭制造過程中，加熱熱縮管時，因為溫度較難操控，容易絕緣材料，因此下降絕緣電阻?；蛟诩訜徇^程中，因受熱不均形成端面有細小裂紋或許因密封欠好進水受潮等，形成絕緣電阻逐年下降，而走漏電流逐年增大。

(6)因線芯連接收質(zhì)量欠好，薄厚不均或許與接頭不是非常匹配等，形成觸摸面不行和不良，在大電流負荷效果下，接頭處溫度過高加快了絕緣老化。

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在選擇電線電纜廠家的截面時，應遵照哪些規(guī)定？相信很多人都不知道吧，那么接下來就為大家做一個詳細的介紹吧。我們一起來看一下吧。

答：電力電纜的選擇應遵照以下原則：

①電纜的額定電壓要大于或等于安裝點供電系統(tǒng)的額定電壓；

②電纜持續(xù)容許電流應等于或大于供電負載的持續(xù)電流；

③線芯截面要滿足供電系統(tǒng)短路時的穩(wěn)定性的要求；

④根據(jù)電纜長度驗算電壓降是否符合要求；

⑤線路末端的短路電流應能使保護裝置可靠的動作。

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你知道檢測電線電纜廠家 是否故障的辦法有哪些嗎？接下來跟隨小編一起來了解一下吧，希望可以幫助到你。

所謂測聲法就是根據(jù)故障電纜放電的聲音進行查找，該方法對于高壓電纜芯線對絕緣層閃絡(luò)放電較為有效。此方法所用設(shè)備為直流耐壓試驗機。其中TB為高壓試驗變壓器，C為高壓電容器，VE為高壓整流硅堆，R為限流電阻，Q為放電球間隙，L為電纜芯線。當電容器C充電到一定電壓值時，球間隙對電纜故障芯線放電，在電纜故障處電纜芯線對絕緣層放電產(chǎn)生“滋、滋”的火花放電聲，對于明敷設(shè)電纜憑聽覺可直接查找，若為地埋電纜，則首先要確定并標明電纜走向。查找時，將拾音器貼近地面，沿電纜走向慢慢移動，當聽到“滋、滋”放電聲時，該處即為電纜故障點。使用該方法一定要注意安全，在試驗設(shè)備端和電纜末端應設(shè)專人監(jiān)視。我公司生產(chǎn)的電纜故障定位儀不僅可以測聲，同時可以檢測磁信號，信號強度直觀同步顯示，能夠更快更準的定位電纜故障點。

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