印刷機(jī)容易出現(xiàn)的就是印刷模糊和脫墨現(xiàn)象。因天氣濕度大引起瓦楞紙板濕度大，造成紙板變軟，印刷機(jī)就必須加大壓力，當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移到紙張上，由于瓦楞紙板濕度大，就較易形成字體擴(kuò)大，引起印刷糊。再者就是瓦楞紙板濕度大也會(huì)引發(fā)印刷面脫墨。那么如何控制呢？1、印刷機(jī)壓力在梅雨天一定要控制進(jìn)紙間隙，要控制間隙在紙板厚度的-0.4MM內(nèi)。因紙板本身相對(duì)比較軟，如果進(jìn)紙間隙壓的過緊，就會(huì)把紙板壓潰，后續(xù)印刷壓力就必須加大，這樣就很容易造成糊版和脫墨現(xiàn)象。降低進(jìn)紙壓力，那么就保證了紙板的硬度，這樣印刷壓力就可以減輕，保證印刷的清晰度。2、油墨油墨粘度高也是引起印刷模糊和脫墨的重要原因之一。所以，在梅雨天油墨粘度一定要做低，提高油墨的色濃度，這樣油墨干燥速度就會(huì)加快，才能避免油墨的原因造成印刷糊及脫墨現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在外摩擦作用下，蠟容易被擦掉，露出無蠟纖維，防水效果大大降低。為了提高蠟對(duì)紙纖維的附著力，水萃取劑中往往含有松香衍生物或羧化聚合物乳液。它們對(duì)紙纖維附著力好，與蠟的溶解度好。這樣，它們的加入可以促進(jìn)蠟對(duì)紙纖維的附著力。同時(shí)，如果對(duì)蠟進(jìn)行改性，如氧化、烷化等，也有類似的效果，可以提高蠟對(duì)紙纖維的附著力。然而，必須指出的是，這些措施已經(jīng)增加。這種濃度的水萃取劑仍然不是防水薄膜。因此，在面對(duì)摩擦?xí)r，如紙箱在搬運(yùn)和堆放過程中的摩擦，這種防水表面往往失去其功能。這就是為什么涂有水萃取劑的紙箱被為臨時(shí)防水紙箱的原因。目前，水萃取劑在一些紙箱廠得到了廣泛的應(yīng)用，已成為紙箱廠的基本工藝。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

瓦楞紙箱是與我們的生活、生產(chǎn)密不可分的一種普通紙包裝產(chǎn)品，作為現(xiàn)代物流不可缺少的部分，承擔(dān)著保護(hù)產(chǎn)品、美觀的重要責(zé)任，那么在造紙過程中，瓦楞紙變成瓦楞紙箱有哪些方面可以進(jìn)行有效的成本控制？

在紙箱成本構(gòu)成的基礎(chǔ)上，進(jìn)行有效成本控制時(shí)，還要明確了解影響這些成本的潛在因素，比如基礎(chǔ)建設(shè)、設(shè)備配置、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量、訂單批量等方面，都對(duì)企業(yè)成本控制有或多或少的影響，所以成本控制要從企業(yè)的建設(shè)之初就開始著手進(jìn)行，只有充分了解了對(duì)企業(yè)成本存在影響的潛在因素，才能在之后的實(shí)際生產(chǎn)過程中，逐步的改進(jìn)和完善。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

明確了解在生產(chǎn)過程的工作質(zhì)量對(duì)質(zhì)量鑒定成本的直接影響，生產(chǎn)出的不良品與不合格產(chǎn)品、浪費(fèi)原輔材料與制造費(fèi)用的損失或重復(fù)使用原輔材料與制造費(fèi)用，都無形中增加了生產(chǎn)成本的支出，占用企業(yè)的資金成本，同時(shí)又增加了銷售、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸成本。這些成本的增加提升了管理費(fèi)用的消耗，很有可能造成信譽(yù)損失。所以深刻理解“質(zhì)量為一”、“質(zhì)量是企業(yè)生存的根本”，并不是口號(hào)，而是切實(shí)對(duì)企業(yè)成本控制產(chǎn)生重大影響的因素。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制