切削液與金屬加工工藝用油的使用方法

1、切削液的種類雖然很多，但是使用的方法大部分是大同小異的，對于水溶性的切削液，是需要通過加入水進行稀釋使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨詢向我們提供切削液的供應商。我們需要注意的是，加入水的水質(zhì)必須是需要符合切削液要求的，因為水也有硬水和軟水之分。

2、金屬加工工藝用油的使用，跟切削液的使用方法并不一樣，金屬加工工藝用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用時不需要再進行稀釋。但是在金屬加工的時候，需要根據(jù)自己加工的材料、方式和要求，選擇負荷加工要求濃度的金屬加工工藝用油。

3、無論是切削液還是金屬加工工藝用油，在存儲的時候，都要存儲在陰涼干燥的地方，避免陽光的直射。使用時遵循先進先出的原則。

切削液發(fā)生腐蝕的原因

    1、切削液的PH值過高或過低。例如PH>9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據(jù)金屬材料選擇合適的PH值。

    2、切削液中濃縮液所占的比例偏低。

    3、不相似的金屬材料接觸。

    4、用紙或木頭墊放工件。

    5、零部件疊放。

    6、工作環(huán)境的濕度太高。

    7、切削液中細菌的數(shù)量超標。

防止切削液腐蝕的方法有以下幾點：

    1、檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

    2、在需要的情況下，要使用防銹液。

    3、控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生。

    4、用純水配置切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

    5、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵（含鎂）和銅等。

    6、要避免切削液受到污染。

切削液的使用方法如下：

1、使用過程中必須保持車間的空氣流通，通風！

2、水箱盡量保持開放式使用，能增加空氣流通！

3、按照客戶要求使用適合的濃度！

4、使用切削液加工產(chǎn)品后，必須吹干工件表面上殘留切削液.不能用清水清洗工件，以免產(chǎn)生化學反應！

5、水箱內(nèi)要保持清潔，每天要把水箱內(nèi)殘留鎂1粉處理干凈！

6、在放假或24小時內(nèi)不使用的情況下，要定時循環(huán)水箱內(nèi)的切削液！每次循環(huán)大概1個小時左右！1天循環(huán)至少2次以上！

7、車間嚴格要求禁止煙火，以免發(fā)生意外！

8、水箱內(nèi)切削液要定期更換，具體要根據(jù)使用情況和保養(yǎng)情況來決定，避免水箱內(nèi)殘留過多而產(chǎn)生化學反應

水性又分為乳化液、微乳液以及全合成三種。切削油和切削液的功效是差不多的，都具有冷卻、潤滑、防銹等功效的。但是切削油的潤滑性較好，冷卻效果相對是較差，更適合那些切削速度慢、重負荷的切削加工。在快速切削時，發(fā)熱量會加大的，切削油的冷卻性能不如切削液，可能會產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，還有可能因為溫度過高影響了工件的精密度。因此，我們需要根據(jù)各自的工況來選用合適的產(chǎn)品。