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與常規(guī)絲攻相比,鎢鋼擠壓絲攻可以保證更長的刀具壽命,擠壓絲錐非常堅韌的結(jié)構(gòu)意味著斷裂,可以保證加工出足尺寸的螺紋,對于很寬范圍的材料并且對盲孔和通孔,無須去除并處置切屑。
鎢鋼擠壓絲攻加工中,擠壓絲攻被放置在預(yù)先鉆好的孔中,孔的直徑只與螺紋擠壓所需要的尺寸有關(guān),擠壓絲錐在進入孔時會置換材料,這些材料流入擠壓絲錐的槽型中,以形成螺紋,擠壓因此不是一種切削過程,并且因為這個原因,避免了切屑的生成。
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有些螺紋孔因為所在的位置或零件外形的限制,不合用于機攻螺紋,非標絲攻一般也常采用手攻螺紋,但手攻螺紋的質(zhì)量受人為因素的影響較大,所以我們只有采取準確的攻螺紋方法,才能保證手攻螺紋的加工質(zhì)量。
超硬質(zhì)絲錐的初始位置在開始攻螺紋時,要把絲錐放正,然后一手扶正絲錐,另一手輕輕滾動鉸杠,當絲錐旋轉(zhuǎn)1~2圈后,從正面或側(cè)面觀察絲錐是否與工件基面垂直,必要時可用直角尺進行校正,一般在攻進3~4圈螺紋后,非標絲攻的方向就基本確定。
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擠壓絲錐比較適合加工有色金屬,與上述切削絲錐工作原理不同,它是對金屬進行擠壓,使之塑形變形,形成內(nèi)螺紋的,根據(jù)使用方法,常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、板牙絲錐(用于切制和校正板牙螺紋)、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。
擠壓成形的內(nèi)螺紋金屬纖維是連續(xù)的,抗拉,抗剪強度教高,加工的表面粗糙度也較好,不過擠壓絲錐底孔要求較高:過大,基礎(chǔ)金屬量少,造成內(nèi)螺紋小徑過大,強度不夠;過小,封閉擠壓的金屬無處可去,造成絲錐折斷。
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