微弧氧化技術的發(fā)展

       微弧氧化技術是北京師范大學核科學與技術學院（低能核物理研究所）（北京市輻射中心）1992年起開發(fā)的科研課題，先后得到國家教委、國家九五863高技術研究發(fā)展計劃、國家自然科學基jin的大力支持。1997-1998年完成國家“863”計劃項目“等離子體微弧氧化表面改性技術”，1997年12月“鋁合金微弧氧化技術”通過國家教委和863組的聯(lián)合鑒定。日照微弧氧化電源、微弧氧化、微弧氧化生產線、微弧氧化設備、微弧氧化技術。2002年微弧氧化設備獲得國家重點新產品證書，2004年微弧氧化雙極性大功率脈沖電源獲得發(fā)明專利。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源

微弧氧化技術的應用領域及用途

微弧氧化技術廣泛應用于航天、航空、機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機、電子、輕工、等行業(yè)。 其主要用途：

1、提高輕金屬部件的耐磨性能

2、提高輕金屬部件的耐腐蝕性能

3、提高輕金屬部件的絕緣性能

4、可取代對環(huán)境污染的鍍硬鉻工藝

5、可替代電泳工藝的前處理，降低成本，減少廢水排放 ，同時提升防腐性能。

6、取代陽極氧化，減少廢水排放，提高耐蝕、耐磨性能。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化哪家好

不同電泳工藝所得膜層的截面形貌

（a)直接電泳電泳層表面高低不平，與基體間存在明顯的分界線，且界面處有大量氣孔.

（b)微弧電泳電泳層嵌入微弧氧化陶瓷層的微孔，具有了機械咬合力，膜層間的結合力強。

直接電泳有機層的附著力差，經劃圈試驗有機層已部分脫落，附著力等級僅為4級； 微弧電泳復合膜層的附著力等級為1級，相對于直接電泳有機層的附著力有很大提高

微弧氧化工藝的前景

        微弧氧化加工工藝比陽極氧化簡易，空氣氧化膜的綜合型比得上陽極氧化膜高的多，是這項有寬闊前景的新技術應用。 Al、Mg、Ti等閥金屬材料試品放進鋰電池電解液中，插電后不銹鋼鈍化馬上轉化成太薄一層層AL2O3絕緣層膜。微弧氧化全過程中，具備電暈放電、火花、微弧、弧等幾種充放電方式。現(xiàn)階段，微弧氧化技術性在世界各國均未進到規(guī)模性工業(yè)生產運用環(huán)節(jié)，但該技術性轉化成陶瓷膜的特性決策了其非常合適于對髙速健身運動且耐磨損、耐腐蝕性能規(guī)定高的構件解決。對用于制取防腐保護涂層的產品，此類表面狀態(tài)利于進行封孔或噴粉等后續(xù)處理，增強其附著力。微弧氧化膜具有了陽極氧化膜和瓷器噴漆層二者的優(yōu)勢，能夠一部分取代他們的商品，在、航空公司、航空航天、機械設備、紡織品、汽車、醫(yī)器材、電子器件、裝飾設計等很多行業(yè)有普遍的運用前景。