水泥磚機堵塞問題的預(yù)防：

首先每天在水泥磚機運行之前應(yīng)該先檢查一下磚機磨具、水泥磚機每個固定螺絲時候鎖緊，接電處的開關(guān)是否正常、開關(guān)是否脫松，還要檢查一下液壓泵站是否漏油，送料皮帶輸送機是否阻擋，一切正常方可開機。

在夏天工作的時候，應(yīng)該先開啟液壓系統(tǒng)的冷卻器；冬天開機前應(yīng)該先空機運行半小時預(yù)熱，才可以投入生產(chǎn)。液壓油溫超過45℃時要開啟冷卻器，避免燒毀電機，液壓系統(tǒng)問題一般控制在45-65℃，超過65℃需要停機降溫才可以繼續(xù)工作。還需要注意的就是每天工作結(jié)束之后的清理工作，應(yīng)該將機臺、料車、輸送帶上的殘留原料清理干凈，保持清潔，確保d二天使用能正常。夏季水泥磚機的保養(yǎng)技巧：一，水泥磚機設(shè)備電機長時間處于不間斷工作的狀態(tài)，高速旋轉(zhuǎn)是電機溫度越來越高，可以采用對水泥磚機進行降溫處置，主要是通過鼓風(fēng)機使水泥磚機一直處于較低的溫度狀態(tài)。

用戶在購買免燒磚機的過程中，主要是依靠型號來區(qū)分規(guī)格的。因此用戶需要對型號有一個q面的了解。知道不同型號所代表的意思，這樣在購買免燒磚機的過程中，才能購買到合適的設(shè)備。

現(xiàn)在常見的免燒磚機有QT3-15型、QT4-15型、QT5-15型、QT6-15型、QT8-15型、QT10-15型、QT12-15型、QT15-15型免燒磚機，也存在QT4-25型免燒磚機。這里的Q表示磚坯成型機的意思，T表示固定式機械是臺振模式。后面的數(shù)字4-15中15表示免燒磚機的成型周期。液壓全自動的空心磚機都配備液壓泵站，為主機提供強有力的壓力，通過主機傳動，壓制成型。前面的3-、4-、5-、6-、8-、10-、12-、15-是國內(nèi)國標(biāo)有的型號，表示一次成型幾塊磚體。

對于免燒磚機來說。長時間如果停機不用。也需要對模具進行保護。這是因為模具對于成品免燒磚的外觀和質(zhì)量都有很大的影響。如果模具出現(xiàn)問題。勢必生產(chǎn)不合格的免燒磚。對用戶造成一定的損失。因此免燒磚機模具要進城保養(yǎng)。

免燒磚機磨具要多進行保養(yǎng)，盡量避免大顆粒物料或者其他異物進入磨具，一面造成磨具變形磨損，如果客戶再長時間不使用磨具的情況下要對磨具進項保護，方法是先對磨具內(nèi)部進行清理干凈，避免殘余的混凝土凝固在磨具上，然后在磨具內(nèi)部涂上一層潤滑油，避免磨具長時間不用生銹，如果磨具不慎造成生銹那么可以再用細砂紙進行打磨?？傊?jīng)常保養(yǎng)磨具可以有效的延長磨具的使用壽命，并且制作出來的免燒磚外觀漂亮。設(shè)備在運轉(zhuǎn)前先清理現(xiàn)場與工作無關(guān)的人員，尤其是電機方向嚴禁站人，避免發(fā)生安全事故。

用戶一定不要忽視了模具對于免燒磚的影響。以免造成更大的損失。

免燒磚機特點：

免燒磚機特點：

一是采用先進液壓可調(diào)技術(shù)，電機采用電機（純銅芯），油頂采用大型液壓機械專用油頂。對系統(tǒng)壓力和流量進行調(diào)控，磚體雙面受力，緊實度兩面一樣。

二是適用性強，一機多用，不僅適用于生產(chǎn)混凝土砌塊，還可用于生產(chǎn)粉煤灰、爐渣、礦渣等材質(zhì)砌塊。

三是通過更換模具，可生產(chǎn)各種規(guī)格墻體塊、標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚、多孔盲孔磚等。

四是采用電、液一體化結(jié)合的技術(shù)，程序互鎖，使設(shè)備運轉(zhuǎn)的每一個循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高，廢品率低。

五是免燒磚機機架采用結(jié)構(gòu)型鋼和特殊焊接技術(shù)工藝，設(shè)備堅固，保證了設(shè)備的剛度和耐震性。

六是天匠磚機采用多源式振動系統(tǒng)，適用于大工作臺面，集電腦控制、液壓驅(qū)動、機電同步等多項技術(shù)，采用全同步振動方式，振擊力可調(diào)，頻率可根據(jù)不同工藝要求調(diào)整，低頻加料，高頻成型，振動加速度可達17.5G。

七是PLC數(shù)字控制系統(tǒng)，數(shù)字與位移傳感技術(shù)有效結(jié)合，使各種動作可靠，電腦操控省時省力。

八是天匠免燒磚機可自動診斷故障，隨機電腦佩戴故障自動診斷系統(tǒng)，提示報警，利于及時排除故障，并結(jié)合遠程控制系統(tǒng)通過電話線連接實現(xiàn)遠程監(jiān)視控制診斷。同時與之配套的6軸機械手碼垛設(shè)備，與以往的龍門式設(shè)備相比，具有節(jié)約空間、低故障率、提升整體自動化水平等顯著優(yōu)點。正確的操作不僅能夠提高制磚機產(chǎn)量，同時也能讓設(shè)備有一個an全的生產(chǎn)環(huán)境。