塑膠模具是如何看待不良品區(qū)域的

在產品加工過程中，難免會有不良品的產生，如果不劃分不良品區(qū)域，沒有嚴格的品質制度，不良品很容易混入良品中，造成不必要的材料和工時浪費，客戶的投訴，對客戶和公司造成不必要的損失，有了不良品和良品的區(qū)域劃分，加上對員工的培訓和教育，不良品流入良品的幾率幾乎沒有，不明確不良品的區(qū)域和放置，加上不明確或者告知員工，員工很容易混淆，不知道是不是良品和不良品，很容易把不良品當成良品使用，造成不合格品的增加，相應的成本增加。良好的運作給公司設計團隊更多的資源和精力致力于新品的開發(fā)，2010年與昆山世銘金屬合作研發(fā)汽車輪骨蓋自動化圓花機。

塑膠模具制造過程中銑床操作工應注意的安全

首先在塑膠模具加工制作過程中，嚴格要求所以工作人員穿勞保防護鞋，防止鋼料脫落和掉落砸傷腳，有效保護好工作人員的腳，銑床的工作原理是用刀具以旋轉的方式對零配件進行切削，嚴禁操作人員在操作銑床過程中穿戴手套，手套是屬于布料制品，加上刀具是旋轉式，很容易把手攪進去，會造成操作人員嚴重受傷，在現(xiàn)實中有的操作者不嚴格遵守操作制度，造成了手指被攪的嚴重事故，血淋淋的教訓。今朝我國精密模具具備耐磨性、強韌性、疲憊斷裂機能、低溫機能這三大特征，下面為精密模具的四大特征。

雙色模具維護與保養(yǎng)：

1、雙色模具長時間使用后必須清洗及磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

2、雙色模具的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。

模具零件表面處理  

　　成型表面處理的內容，包含鋼材表面無氣孔、硬度均勻、各向特性差異小、夾雜物低和零件表面在加工時留下刀痕、磨痕等應力集中的地方。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因此在加工結束后，需要對零件進行表面強化，通過機械拋光、鉗工打磨、拋光，處理掉加工隱患。對工件無用棱邊、銳角、孔口進行倒鈍。一般地，電加工表面會有變質硬化層6～10μm左右，呈灰白色顏色，該層脆而帶有殘留應力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，拋磨掉硬化層。想獲得高質量的拋光效果，工件的材質、形狀、硬度以及切削加工的表面質量要有充分的考慮，必備有高質量的拋光工具、的拋光材料、正確的拋光工序、嚴謹有致的人員素質、良好的清潔環(huán)境。