全自動(dòng)沾錫機(jī)注意事項(xiàng)

1.全自動(dòng)沾錫機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員操作，操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)的通常功能和構(gòu)造，把握設(shè)備毛病的防止，判斷和緊迫處理辦法。

2.出產(chǎn)過(guò)程中脫離機(jī)臺(tái)時(shí)應(yīng)暫停機(jī)器，做到人離機(jī)停。

3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得將手指接近刀座和夾頭，以防夾傷。

4.發(fā)作毛病時(shí)應(yīng)當(dāng)即停機(jī)，電路短路，冒煙，漏電時(shí)應(yīng)堵截電源，毛病掃除后方可開(kāi)機(jī)，設(shè)備不得帶毛病超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

分析全自動(dòng)沾錫機(jī)適用范圍

一、生產(chǎn)批量大，且規(guī)格多，并以直插件為主，一臺(tái)機(jī)可通用，無(wú)需調(diào)機(jī)，相比波峰焊效率相當(dāng)，但成本大大降低，。

二、有做儀器，設(shè)備的廠(chǎng)家，PCB規(guī)格多，但數(shù)量，手工浸錫要求員工熟練程度高，波峰焊成本高，所以選擇自動(dòng)浸錫爐。

三、對(duì)于一些比較大的板在浸錫的過(guò)程中會(huì)變形，我公司專(zhuān)門(mén)制作了治具，使PCB在浸錫過(guò)程中不變形。 全自動(dòng)沾錫機(jī)只要將上好助焊劑的之基板置放于針架上，然后按一次起動(dòng)開(kāi)關(guān)，即可一次將多片的各種基板焊接完成。從基板斜角入錫到水平浸錫時(shí)間以及基板出錫的角度，都經(jīng)由微電腦控制，完全模擬手工浸錫原理,和波峰焊機(jī)原理。是人工速度的5倍以上，品質(zhì)穩(wěn)定，又可提高生產(chǎn)效率。

全自動(dòng)沾錫機(jī)模具的夾緊必須準(zhǔn)確牢固。模具間隙合理，模具的切削刃經(jīng)常保持鋒利。不要使機(jī)器超載。待加工工件的沖壓壓力不得超過(guò)限定范圍。在啟動(dòng)全自動(dòng)沾錫機(jī)的電機(jī)之前，離合器必須處于分離狀態(tài)，飛輪必須處于空轉(zhuǎn)位置。全自動(dòng)沾錫機(jī)的所有潤(rùn)滑點(diǎn)和摩擦部件應(yīng)經(jīng)常加油，每班不少于2次。

定期檢查全自動(dòng)沾錫機(jī)各部件是否正常工作，各連接部件和緊固件是否松動(dòng)。如有松動(dòng)，及時(shí)擰緊。如果發(fā)現(xiàn)零件磨損，必須及時(shí)更換。全自動(dòng)沾錫機(jī)和電氣設(shè)備必須始終保持清潔、干燥和無(wú)泄漏。工作中，如果發(fā)現(xiàn)故障和異?，F(xiàn)象，必須立即停機(jī)檢查和修理。

全自動(dòng)沾錫機(jī)沾錫高度測(cè)量順序:首先，確定被測(cè)導(dǎo)線(xiàn)的“線(xiàn)徑”和“允許固定力”。如果拉力的“容許固定力”異常，則測(cè)量結(jié)束。及時(shí)停止測(cè)量，不要轉(zhuǎn)回微調(diào)(粗調(diào)可以轉(zhuǎn)回)。清除機(jī)器上的皮屑或終端皮屑，請(qǐng)用不銹鋼攝像機(jī)拍攝，不要用清除，以免皮屑和終端皮屑吹進(jìn)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件，造成部件磨損或機(jī)器故障。