全自動沾錫機隨著社會的發(fā)展，全自動沾錫機可以代替人力，節(jié)約成本。提高生產效率，下面恒海就帶大家一起了解有關全自動沾錫機的工作特點有哪些的知識希望對大家有所幫助。

全自動沾錫機角度接近90度點沾，使線徑沾錫度平均(點沾深度準確);

設計有送線再前進，才有送線功能，送線穩(wěn)定

夾線位置與沾錫端點可調至約10mm，以控制線材沾錫端不易彎曲，點沾位置更。

全自動沾錫機以快速微調鈕旋轉方式調整小錫杯升起高度，使點沾深度達到;

扭線方式采用兩條搓齒刀夾緊方式，可調整夾住半剝膠皮來改變扭線之緊度，使扭線達到又直又漂亮;

自動沾錫機設備有什么特性？

1、快速回溫tm烙鐵頭可安裝在整個系列機器上，以適應未來無鉛焊錫的發(fā)展趨勢。熱電偶位于烙鐵的前端。因此，您可以感覺到烙鐵頭前端溫度的微小變化。它能在六秒鐘內達到300度。卡式設計的烙鐵頭可快速更換并且方便容易。烙鐵形式多樣化，可快速解決高難度焊錫工藝。

2、防錫爆的送錫器zsb(geyan)可安裝于全系列機種中

刀狀齒輪凸起在錫絲的一側，沾錫機，防止焊劑滲出，雙頭沾錫機，使焊料不會因焊劑的沸騰而發(fā)生錫爆，以---焊接部分的清潔，而錫產生的焊劑或錫球不會影響pcb板上的其他敏感部件。

3、rsp/rsl具有輔助送錫功能的烙鐵組

rsp和rsl是專為自動焊錫所設計。

通過調整定位部分的上下位置，可以調整烙鐵二次送錫的供料位置，階段送錫可以使預粘合錫的鐵頭或焊接部分更快、更完善。

4、能直接吹氮的盒式釬焊鐵組。

氮氣噴嘴與烙鐵頭整合于一體，預熱后的氮氣可從烙鐵頭吹出，少量氮氣可滿足工藝要求。

全自動沾錫機模具的夾緊必須準確牢固。模具間隙合理，模具的切削刃經常保持鋒利。不要使機器超載。待加工工件的沖壓壓力不得超過限定范圍。在啟動全自動沾錫機的電機之前，離合器必須處于分離狀態(tài)，飛輪必須處于空轉位置。全自動沾錫機的所有潤滑點和摩擦部件應經常加油，每班不少于2次。

定期檢查全自動沾錫機各部件是否正常工作，各連接部件和緊固件是否松動。如有松動，及時擰緊。如果發(fā)現零件磨損，必須及時更換。全自動沾錫機和電氣設備必須始終保持清潔、干燥和無泄漏。工作中，如果發(fā)現故障和異?，F象，必須立即停機檢查和修理。

全自動沾錫機沾錫高度測量順序:首先，確定被測導線的“線徑”和“允許固定力”。如果拉力的“容許固定力”異常，則測量結束。及時停止測量，不要轉回微調(粗調可以轉回)。清除機器上的皮屑或終端皮屑，請用不銹鋼攝像機拍攝，不要用清除，以免皮屑和終端皮屑吹進機器的運動部件，造成部件磨損或機器故障。