全自動沾錫機的運用特點

1、全自動沾錫機替代人力，節(jié)省成本。提高出產功率;

2、堵截電線、剝皮、沾錫等動作各有關時刻動作會自動調配調整;

3、全自動沾錫機設計有送線再行進，才有送線功用，送線安穩(wěn);

4、出產線材規(guī)模可從AWG18 ---AWG34, 全自動沾錫機具廣泛實用性;

5、全自動沾錫機沾錫視點挨近90度點沾，使線徑沾錫度均勻(點沾深度);

6、以迅速微調鈕旋轉方法調整小錫杯升起高度，使點沾深度到達更;

7、扭線方法選用兩條搓齒刀夾緊方法，可調整夾住半剝膠皮來改變扭線之緊度，使扭線到達又直又美麗;8、夾線方位與沾錫端點可調至約10mm，以操控線材沾錫端不易彎曲，點沾方位更準。

全自動沾錫機的出現(xiàn)---解決了人力資源的問題，也改變了工作人員在工作中受到的危害，減少皮膚受傷等問題。讓人力資源得到了---解放，可以從事到其他的行業(yè)中。全自動沾錫機需要錫條的幫忙，才能夠正常工作。但是錫條在使用的時候，---會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，當出現(xiàn)問題的時候怎樣來解決呢？

當錫面造成線路板的短路的時候要怎樣處理這個問題呢？首先要考慮造成的因素，為什么會出現(xiàn)毛狀的錫渣呢？究其原因是產生的雜質中含銅量偏高，如果錫爐里的溫度達不到標準，自動剝線沾錫機，就會分解出銅的元素，這些銅元素會浮在錫表面，只要把這些銅元素打撈干凈，就可以提高溫度，---解決毛狀錫渣出現(xiàn)的問題。如果爐內的含銅量過高的話，會造成錫熔點上升的問題，讓錫不能正常完成與原件的焊接工作。

如何降低全自動沾錫機的操作危險？

大家好，我是恒海沾錫機廠家的小編，今天來給大家介紹下怎么降低全自動沾錫機的操作危險。

一、更換端子時，必須先斷開電源，再進行更換作業(yè)，嚴禁在機器運作中進行更換。

二、由人員裝刀，裝刀之前必須進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，必須使用手搖測試，首先關閉全自動沾錫機電源，按下調摸鈕，使用板手搖動主從動輪，使全自動沾錫機沖壓行程至大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。

三、對于剛開始使用全自動沾錫機的工人，一定要在有經驗的人員的指導下操作，嚴禁不懂操作的人員私自操作全自動沾錫機。次使用全自動沾錫機，一定要熟讀全自動沾錫機的使用說明。熟悉全自動沾錫機的使用的具體程序。

四、生產完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。保證下次使用全自動沾錫機的時候不會因為邊角料的殘留而引起安全事故的產生。

在全自動沾錫機的使用過程中會出現(xiàn)各種問題，首先為了安全必須要求工作人員經驗豐富，謹慎處理。掌握好全自動端子機的性能，特點。為了延長 全自動端子沾錫機的使用壽命要對機器進行，細致的保養(yǎng)，同樣沾錫機對刀片的選擇，刀片安裝技巧都很關鍵，另外總結兩點極其重要的環(huán)節(jié)，供線束廠家參考。

對于這個現(xiàn)象來說，作為電子產品的傳輸部分電線德爾設計也開始越來越傾向于這樣的設計特點了。但由于電線本身的特點使得我們無法正常的對電線進行加工，所以我們需要用到的是裁線機了，當然一般的裁線機還是不能夠滿足人們的基本需求的，但對于新型的裁線機來說，它卻克服了普通的穿線機存在的問題，可以對電線進行更為地處理。