在許多地方，施工人員野蠻施工造成的質(zhì)量事故也是時有發(fā)生。熱熔焊接，盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比較重視，但是整個操作過程中的其它細節(jié)往往容易被忽視。

     比如待焊端面的銑削，如何保持端面的清潔以及終焊口的冷卻過程及時間等細節(jié)問題，這些問題被忽視可能從終的焊口上無法表現(xiàn)出來，使焊口的內(nèi)在性能無法保證。管材和管件加熱是，應防止加熱過度，使厚度變薄，管材在管件內(nèi)變形。因此焊接工藝和操作規(guī)程的正確有效執(zhí)行至關(guān)重要，并且和焊接設備性能的穩(wěn)定和操作人員的責任心緊密相關(guān)。

     在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩(wěn)定和焊接時間的準確是不夠的，而焊接前的準備工作如：待焊管材管件端面是否清潔，如存在雜質(zhì)，終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程度不夠很可能會引起熔接的失??；電熔管件與待焊管材或管件的組裝是否正確也會影響終焊接的質(zhì)量。對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。

     此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標準以及焊接后冷卻的過程是否得當?shù)榷际怯绊懡K焊接質(zhì)量的因素。而在國內(nèi)這些方面進行規(guī)范和必要的施工技術(shù)配套則落后于PE管發(fā)展應用的速度，從而一定程度上制約了PE管道的推廣應用。

     因此，對工程技術(shù)人員以及施工人員進行專業(yè)培訓，逐步實現(xiàn)持證上崗是使PE管道施工走向正規(guī)和良好發(fā)展的有效途徑。

PE管安裝規(guī)定

1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。

2、 應根據(jù)不同的接口形式采用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

3、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進行。

4、管材和管件應在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致

5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環(huán)境條件下進行連接時，應采取保護措施或調(diào)整連接工藝。

6、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)。

7、管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

電熔管件生產(chǎn)加工注意事項

 隨著國家建設部綠色環(huán)保建材政策的推廣，燃氣用管材、礦用管材、給水管材、管件由原來的鋼管，逐步被PE管材、管件代替，電熔管件連接時，施工方便、氣密性好，在管道行業(yè)用量逐步擴大。那么生產(chǎn)加工電熔管件需要注意哪些地方？

   一、生產(chǎn)電熔管件以及與管材電熔連接時，必須考慮銅電阻絲通電時間、銅電阻絲電阻大小、銅電阻絲外包覆料MFR、PE燃氣管材、電熔管件乏間的配合尺寸等因素，否則，會直接影響到PE燃氣電熔管件同管材電熔連接后的氣密性。

   二、生產(chǎn)Dn75規(guī)格的燃氣電熔管件以及與管材電熔連接時，較佳工藝條件為：銅電阻絲通電時間80 s、銅電阻絲電阻0.8n、銅電阻絲外包覆料與管材、管件料MFR0.63g/lOmin、PE燃氣管材、電熔管件之間的配合尺寸在0.05 -0.20 mm。PE管熱熔對接應符合下列規(guī)定：1)在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。在此工藝條件下，Dn75規(guī)格的燃氣電熔管件與管材電熔連接的質(zhì)量較理想，耐氣密性較好，其他規(guī)格的電熔管件生產(chǎn)及電熔連接時，工藝條件在此基礎上稍作調(diào)整即可。