催化燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化燃燒設(shè)備過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)程。下面多成環(huán)保帶大家具體看看催化燃燒設(shè)備的工藝流程說(shuō)明。

　　催化燃燒設(shè)備的工藝流程：

　　1、催化燃燒階段

　　溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體，收回一部分熱量。

　　2、預(yù)處理階段

　　預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過(guò)濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾處理。

　　3、活性炭脫附階段

　　當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過(guò)新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來(lái)。

　　4、活性炭吸附階段

　　通過(guò)前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過(guò)活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，抵達(dá)凈化氣體的作用。

催化燃燒設(shè)備在安裝完成后不能直接投入使用，需要先進(jìn)行一段時(shí)間的磨合期之后，查看設(shè)備是否存在問(wèn)題，如果不合適就要及時(shí)采取措施更換，以免等投入使用后再發(fā)現(xiàn)帶來(lái)?yè)p失。接下來(lái)我們來(lái)了解一下催化燃燒設(shè)備在磨合期需要觀察的問(wèn)題。

　　1、在催化燃燒設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)期間，經(jīng)常會(huì)發(fā)生異常的溫度壓力水分等問(wèn)題，這樣會(huì)給新除塵器裝置造成損害。

　　2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。

　　3、投運(yùn)后：

　　①可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判定，要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否順暢。

　　②防止催化燃燒設(shè)堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時(shí)會(huì)影響出產(chǎn)。

　?、矍寤抑芷诩扒寤視r(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右設(shè)備性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

　　4、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符：

　　風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)速軸承振動(dòng)和溫度，催化燃燒是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則設(shè)備很可能會(huì)很快失去效用。

　　5、調(diào)試除塵的磨合期要細(xì)心謹(jǐn)慎觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)：

　　設(shè)備配件溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)發(fā)生振動(dòng)。

　　一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度會(huì)很快下降，再重新起動(dòng)時(shí)又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。如果設(shè)備清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成濾袋泄漏和破損。

　　催化燃燒設(shè)備的磨合期試運(yùn)轉(zhuǎn)需要注意安裝是否合理、零件是否容易脫落以及排灰系統(tǒng)是否順暢等事項(xiàng)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要做好定期清灰工作，這樣才能提高廢氣處理效率。

催化燃燒設(shè)備在我國(guó)制藥行業(yè)已經(jīng)得到了很廣泛的應(yīng)用，這是由于在生產(chǎn)過(guò)程中，制藥企業(yè)會(huì)使用到一些溶點(diǎn)低、揮發(fā)性好的。此類溶劑很可能會(huì)隨著生產(chǎn)過(guò)程揮發(fā)出來(lái)而導(dǎo)致污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過(guò)濾、離心、烘干、出料等操作單元。那么制藥廢氣中對(duì)催化燃燒設(shè)備怎么應(yīng)用？下面多成環(huán)保為您詳細(xì)解答下。

   制藥廢氣排放點(diǎn)多，排放量大，組織排放嚴(yán)重。且溶劑廢氣大多低空無(wú)組織排放，溶劑廢氣濃度較高。

   反應(yīng)過(guò)程基本上為間歇反應(yīng)，溶劑廢氣也呈間歇性排放。排放不穩(wěn)定，劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時(shí)期可能排放不同性質(zhì)的污染物。

制藥行業(yè)中的有機(jī)廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒設(shè)備是處理制藥行業(yè)中有機(jī)廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下，利用催化劑使有機(jī)物無(wú)焰燃燒，燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。

   為了保護(hù)催化劑，在進(jìn)行催化燃燒設(shè)備處理時(shí)，需要根據(jù)廢氣性質(zhì)的不同，采取不同的預(yù)處理方式。

   在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量，積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)，力求運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)容易，從而達(dá)到消除廢氣污染，保護(hù)環(huán)境的目的。催化燃燒設(shè)備在制藥行業(yè)中應(yīng)用的較廣泛。