全自動口罩封邊機廠家的焊接方法

摩擦焊是利用連接表面相互摩擦生成的熱量而實現(xiàn)連接的方法，摩擦焊包括三類：旋轉(zhuǎn)摩擦焊、線性振動摩擦焊和攪拌摩擦焊。

①旋轉(zhuǎn)摩擦焊，被連接件以很高的速度旋轉(zhuǎn)，同時在軸向施加一定的壓兩個連接表面相互摩擦，停止旋轉(zhuǎn)時，被連接件冷卻并形成焊縫。適合于連接硬塑性塑料，連接速很快，被連接件應(yīng)接近圓柱形，需旋轉(zhuǎn)裝置才能施焊。

②線性振動焊摩擦焊，又稱振動焊，采用0.5~5MPa的焊接壓力將塔接好的焊件壓緊，然后一側(cè)的焊件在夾具的帶動下以1mm左右的振幅，100~500Hz左右的頻率，在平行于焊接界面的方向振動，焊接界面在摩擦和粘性切應(yīng)力的作用下溫度逐漸升高到塑料的熔點以上，熔融的塑料被擠出，振動停止，熔融的焊縫在壓力下凝固?？梢院附映暡ê鸽y以焊接的大型塑料焊件；被焊件形狀受到限制；需要專用振動焊接設(shè)備。

③攪拌摩擦焊，是利用軸待摩擦產(chǎn)生的熱量使焊縫塑料進入塑性流動狀態(tài)，并利用攪拌針攪拌焊縫進入塑性狀態(tài)的材料，消除原來焊接界面并形成焊縫的焊接方法。只能用于熱塑性塑料的焊摟，主要適用于大型厚板，接變形量小，設(shè)備原理簡單，可靠性相對較高，適于批量生產(chǎn)以及焊接精度和外觀質(zhì)量相對較低場合。需要專用設(shè)備及復(fù)雜的工裝夾具。

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控制塑料焊接機的質(zhì)量

根據(jù)測量結(jié)果是否反饋到焊接過程中，可分為開環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)。開環(huán)控制，數(shù)據(jù)可以查看和分析焊接質(zhì)量。閉環(huán)控制，數(shù)據(jù)可以實時反饋控制焊接過程，例如只有達到設(shè)定的焊接深度后停止焊接。

另外，破壞性測試應(yīng)隨機和定期抽取，以驗證批量生產(chǎn)中的焊接強度。

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超聲波塑料焊接機的預(yù)防措施

塑膠件的表面損傷的確是超音波焊接過程中可能存在出現(xiàn)的，而且因為一些設(shè)計的缺陷有可能形成強烈的排斥和的焊縫的溢膠。那這種情況出現(xiàn)致命去預(yù)防呢？

當(dāng)聲波振動子和塑膠件之間的傳導(dǎo)發(fā)生異聲時，則查看機器對應(yīng)的頻率表變化，如數(shù)值嚴(yán)重偏離機器音波K數(shù)，則振動子和模具必有一異，如果零件和超聲探頭的形狀不同，振動發(fā)生器會擠壓零件表面上，造成塑膠件變形。此外，音波振動發(fā)生器的邊緣可以留下擠壓痕跡。

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超聲波塑料焊接機焊接原理

超聲波振動熔接，并非單純直線縱向振動（撓曲與橫向振動不在此討論），而是形成交叉式縱向下降振動，而上模超聲波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點，氣壓、電壓、機臺雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點亦呈現(xiàn)比例性增減，如果發(fā)現(xiàn)超聲波熔接時制品總是單點，即表示上模該點輸出能量與產(chǎn)品該點形成應(yīng)力對應(yīng)，此時若改變超聲波振動面的接觸點，將可改善熱能集束產(chǎn)生的熱量。