吸塑包裝廠模具解決干躁徹底后，將模具裝進(jìn)真空室頂層不銹鋼板上，隨后依據(jù)模具尺寸，將塑料片載成可用規(guī)格型號(hào)規(guī)格，隨后將此片材放進(jìn)加溫木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連在塑料片材置恒溫爐上開展變軟解決。將變軟解決好的塑料片連在木柜，放置真空室中，啟動(dòng)吸氣電源開關(guān)，將真空室內(nèi)氣體吸抽整潔，待塑料片制冷后，即獲得與模具同樣的凹形包裝或加工工藝模具。

吸塑打樣：顧客認(rèn)同電腦繪圖稿后，生產(chǎn)制造調(diào)度會(huì)依據(jù)吸塑商品的復(fù)雜性決策選用哪樣方法開發(fā)設(shè)計(jì)磨具（石膏模、銅模、鋁合金模板），開發(fā)進(jìn)度3-五天。吸塑打樣以石膏模打樣多見，其操作流程是：1.先將商品用手工泥糊出成形輪廊；2.放進(jìn)吸塑立裁機(jī)里成形泡殼毛胚；3.用選好的吸塑專用型石膏倒進(jìn)泡殼毛胚中，吹干后產(chǎn)生石膏毛胚；4.選用電動(dòng)式數(shù)控車床對(duì)石膏毛胚和標(biāo)準(zhǔn)樣子開展生產(chǎn)加工；5.手工制作打磨拋光和手工制作加上構(gòu)件；6.將每個(gè)打磨拋光好的石膏構(gòu)件黏合成詳細(xì)的石膏模；

吸塑成型生產(chǎn)：采用全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱，氣動(dòng)裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天。

吸塑成形：便是大家常講的吸塑，選用吸塑成形機(jī)將加溫變軟的塑料片材吸咐于磨具表面，制冷后，產(chǎn)生凸凹樣子的塑料。 吸塑裁剪：吸塑成形后的塑料商品，歷經(jīng)高速?zèng)_床，將大張的塑膠板材用激光刀模分割成單獨(dú)商品。也叫下料，分切，模切等。 壓邊：吸塑包裝用品中有一種叫插卡包裝，必須將泡殼的三個(gè)邊用折邊機(jī)折到身后，便于在下一道封裝工藝流程中，將紙卡插進(jìn)折邊內(nèi)，產(chǎn)生插卡包裝。