激光雕刻機日常維修和維護的注意事項

① 將激光機1關閉電源，用內六角扳手將滑塊上的鏡片拆（保護鏡片）。鈑金加工方法1、下料：下料是將材料根據(jù)展開切割成所需要的形狀。拆透鏡后露出四個六角，分別拆，這時滑塊與皮帶脫離，在將線性導軌上的固定釘依依折，（注意不要碰磕導軌）（不要將滑塊拆）這時把握導軌反向放置，露出滑塊與導軌連接部位，若滑塊缺油，會在這時看到滾珠是發(fā)亮的，上油時把針管里的潤滑油擠出一點，用木制牙簽把油添到縫隙，依次加油時帶滾動滑塊，讓潤滑油盡量使每個滾珠沾到     ②上完油在讓滑塊在導軌來回滾動一，這時須次先把導軌裝上，注意讓導軌時不要先固定，要把固定釘全部裝好，保持水平，在固定把皮帶與滑塊固定，再把透鏡裝好，調光一X去向的去路完畢。

【全自動鈑金影像測量儀】基本說明

現(xiàn)代制造業(yè)越來越趨于多品種、小批量生產，因此制造商對加工機床提出了更高的柔性制造要求。同時，由于首件檢測占用了大量的機床生產時間，造成產能的浪費，因此快速的鈑金檢測技術對鈑金制造商變得日益重要。

鈑金制造業(yè)的發(fā)展趨勢:

多品種、小批量、交貨周期短、生產環(huán)節(jié)多、品質保證日益嚴格。

傳統(tǒng)的檢測方式(如：圖游標卡尺、模板、三坐標測量儀等)存在的問題：

1.首件檢測耗時過長，關鍵設備停機時間長；

2.測量精度低，每個人的測量結果不同；

3.只能測量部分尺寸，無法測量全部尺寸；

4.存在漏檢風險，如：孔心距、圓弧半徑、角度等；

5.由于首件檢測的原因導致的批量報廢。

鈑金加工應用

鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產。在產品加工試制步驟時，應及時與顧客溝通聯(lián)系，得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。

激光打孔技術是激光材料加工技術中早實現(xiàn)實用化的激光技術。所以鈑金加工行業(yè)的發(fā)展是存在不少困難的，盡管如此，鈑金加工領域仍舊在用自己的力量不斷努力，它們不斷提高自己的加工技術，努力研發(fā)和創(chuàng)新屬于自己的加工方式。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。

剪板機安全操作規(guī)程：

一. 工作前必須穿戴好勞動防護用品,上衣不得敞開.

二. 本機床操作人員必須熟悉剪板機的結構,性能和使用方法.

三. 開機前必須檢查所有電氣設施及油箱電位,待確定完好后方可進行作業(yè).

四. 啟動電機后,必須試機急停開關按鈕的完好,確認完好后方能正式作業(yè).

五. 在剪板前確認板厚,然后在機床右側調整刀板間隙,調整完畢后鎖定.

六. 按需調整加工尺寸,機床后檔調整可按計算器按鈕(需長按,待到達數(shù)值后停止),然后應用卷尺復核調整尺寸.