自動化生產線設備數控車床能正常加工，除了機床硬件、系統(tǒng)軟件還有重要的工具是數控刀具，數控刀具是機床用于加工生產切削的重要工具，切削工具包括刀片、磨具、刀桿、刀柄等。應及時配置數控系統(tǒng)專用的交流穩(wěn)壓電源裝置，這會使數控系統(tǒng)的故障率明顯降低。

車刀種類很多，按用途可分為外圓車刀、端面車刀、切斷車刀、螺紋車刀和內孔車刀，按結構又分為整體式、焊接式、機夾式和特殊式。

按車刀結構分類

整體式：刀具主車體，由一個坯料制造而成不分體，且易磨成鋒利爭削刃，刀具剛度好，適用于小型車刀和加工有色金屬車刀。

焊接式：采用焊接方法連接，分刀頭與刀桿，結構緊湊，制造方便，適用于各類車刀，特別是小刀具較為突出。

機夾式：刀片用機械持固定在刀桿上，刀片用鈍后可以進行更換，是數控機床常用的刀具，刀桿重復利用。

特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。

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在專業(yè)數控車床加工的進程當中，合理的車削用量是能夠提升數控車床的功率。切削速度提高，是傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機里發(fā)生了變化。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。結果是：單位功率的金屬切除率提高了，切削力降低了，刀具的切削壽命提高了不少，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動完全可以消失；切削加工產生了本質性的飛躍。

根據目前CNC數控車床的情況來看，添加每齒進給量，提高了生產率及刀具壽命。刀具對精密數控車床的作用像車輪對車的作用一般。制作刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要時還要具有抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，的工藝性（切削加工、鑄造和熱處理等），并不易變形。在效率、剛度、精度等各方面較優(yōu)異的傳動元件，多主軸、多刀架結構以及刀具及工件的主動夾緊，自動換刀設備、自動排屑和自動潤滑冷卻設備等，以改善勞動條件、提高生產率。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其他的要素像電源、操作熟悉、用料合理等要素都會影響到數控車床的加工。

億洋科技與您分享數控刀具的特點

  為了能夠實現(xiàn)數控機床上刀具、多能、快換和經濟的目的，數控機床上所使用的刀具必須具備以下特點；

（1）數控刀具必須有很高的切削效率

（2）數控刀具必須具有高的精度和重復定位精度

（3）要求刀具具有很高的可靠性和耐用度

（4）實現(xiàn)刀具尺寸的預調和快速換刀

（5）具有一個比較完善的工具系統(tǒng)

（6）建立刀具管理系統(tǒng)

（7）有刀具在線監(jiān)控及尺寸補償系統(tǒng)

車床防護裝置的主要作用：

1.數控車床防護罩可隔離機場外露的旋轉部位，有的防護罩可以與車床結成一體，使用防護網時使其與轉動的部件有一定的安全防護距離，可以有效的防止人體某部位誤入網孔受傷。

2.防護擋板。它的作用是隔離磨屑以及車屑等等各種切屑和冷卻液的飛濺。

3.防護欄桿。防護欄桿是對某些不能在地面操作的設備以及危險區(qū)域、刨床床身兩端等處安設的欄桿。