激光切割加工有以下特點：

1、激光功率密度高，材料吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質(zhì)脆的材料也可用激光加工;

2、激光頭與工件不接觸，不存在加工刀具磨損問題;

3、工件不受加工切屑力;

4、激光束的光斑直徑可小到微米量級，作用時間可以短到納秒和皮秒，同時，大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，所以激光既適于精密微細加工，又適合于大型板材的加工;

激光切割加工常見的工藝

熔化切割。 當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹走。

影響激光切割加工精度的幾個重要因素激光束通過聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特別是切縫較小,的光斑可達001mm工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度,工作臺精度越高,切割的精度越高。工件厚度越大,精度越低,切縫越大。由于激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

雖然激光切割在切割精度以及中厚板切割上較數(shù)控數(shù)控沖有優(yōu)勢,但是如果需要實現(xiàn)百葉窗、淺拉伸、沉孔翻邊孔、加強筋、壓印等功能(工藝),則只能采用數(shù)控沖床;應(yīng)對激光切割的此局限性,因此激光沖復(fù)合機應(yīng)運而生。隨著技術(shù)的發(fā)展,光纖激光發(fā)生器逐步替代了CO2激光發(fā)生器。

數(shù)控沖床-光纖激光切割復(fù)合加工工藝克服了早期沖床與CO2激光切割組成的復(fù)合加工設(shè)備所有缺點,較原有的沖剪復(fù)合加工和多次定位單機加工工藝優(yōu)勢明顯,得到迅速的推廣應(yīng)用。