數(shù)控車(chē)床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇

鏜孔：鏜孔是用鏜刀對(duì)已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工?？稍?車(chē)床、鏜床或銑床上進(jìn)行。鏜孔是常用的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT12，表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級(jí)為IT10~IT9，表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm；精鏜的尺寸公差等級(jí)為 IT8~IT7，表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。

數(shù)控機(jī)床的主要組成部分有哪些？

機(jī)床操作面板：一般數(shù)控機(jī)床(屬性:自動(dòng)化機(jī)床)均布置一個(gè)機(jī)床操作面板，用于在手動(dòng)方式下對(duì)機(jī)床進(jìn)行一些必要的操作，以及在自動(dòng)方式下對(duì)機(jī)床的運(yùn)行進(jìn)行必要的干預(yù)。上面布置有各種所需的按鈕和開(kāi)關(guān)。伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)分為進(jìn)給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)，進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要有進(jìn)給伺服單元和伺服進(jìn)給馬達(dá)組成。cnc加工一般CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車(chē)床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

數(shù)控加工中心伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障的處理方法

檢測(cè)速度的反饋路線斷導(dǎo)致報(bào)警，發(fā)生這種情況是錯(cuò)誤報(bào)警，因?yàn)闄C(jī)場(chǎng)本事是沒(méi)有問(wèn)題的，而且檢測(cè)反饋系統(tǒng)出現(xiàn)了問(wèn)題，發(fā)生這種報(bào)警大多是加工中心數(shù)控伺服馬達(dá)的速度反饋線斷或是其檢測(cè)反饋線路接觸不良引起的。數(shù)控加工在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)化和自動(dòng)化加工的有效途徑。

數(shù)控加工常用刀具的種類(lèi)及特點(diǎn)

數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床(屬性:自動(dòng)化機(jī)床)高速、和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專(zhuān)用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此 已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類(lèi)有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲(xiāng)嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩 種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼1刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化 硼（B)刀具，陶瓷(原料:非金屬礦物)刀具等。從切削工藝上可分為：①車(chē)削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀 具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒(méi)有變動(dòng))、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬 切除量占總數(shù)的80%～90%。