部件的包裝復(fù)雜度。如果想實現(xiàn)自動上料，需要更改原有的包裝方式，讓上料機械裝置可以抓取到部件，由于變更包裝方式所帶來的成本會增加；方案審核。由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內(nèi)容包括：設(shè)備可行性評估、設(shè)備成本評估、設(shè)備生產(chǎn)效率的評估、各部分結(jié)構(gòu)可行性評估。分析產(chǎn)品，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況，與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項，設(shè)備使用地點的技術(shù)參數(shù)。

在日趨激烈的市場競爭環(huán)境下，工業(yè)企業(yè)紛紛進行體制技術(shù)革新，用微機控制的自動化設(shè)備取代傳統(tǒng)設(shè)備，用機械設(shè)備操作取代純手工操作，

方案整改。對方案審核中討論出的問題進行整改。客戶確定設(shè)計方案。設(shè)計方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對方案進行再次的確定。非標自動化設(shè)備雖然沒有標準設(shè)備量大，但品種繁雜，五花八門，服務(wù)于各種各樣的部門。當今社會科學(xué)迅猛發(fā)展，新技術(shù)革命對機械設(shè)計提出了更高的要求。

由于非標準自動化設(shè)備的品種繁雜，設(shè)計工作的難度更大。這就要求非標準設(shè)計工程師必須具有良好的專業(yè)素質(zhì)，有寬廣的知識面，

不盲目追求高速設(shè)備，不批量加工設(shè)備，批量加工設(shè)備雖然在效率上具有一定的優(yōu)勢，但會阻礙流動使生產(chǎn)周期延長，甚至造成誤點。

操作的復(fù)雜難易度決定了自動化設(shè)備的成本和自動化設(shè)備技術(shù)的可行性，即使是工業(yè)機器人，復(fù)雜的組裝作業(yè)也難以實現(xiàn)。設(shè)計時要考慮加工問題，

設(shè)計人員要重視非標設(shè)備零部件設(shè)計的合理性，在進行設(shè)計時，要校核零件是否滿足剛度等方面的要求，還要合理選擇零件的材料及加工方法。

擬定方案。由工程人員討論、分析作出設(shè)備方案，方案包括：設(shè)備示意圖、各部分機構(gòu)簡介、動作說明、設(shè)備技術(shù)參數(shù)。在非標設(shè)備的設(shè)計上，首先，在標準零部件的選擇上，盡量采用成品件，以便有效降低非標產(chǎn)品在原材物料消耗、管理費用、成品率等方面的成本。