提高機械加工中的加工精度方法

由于加工機械的性能、技術(shù)方法、生產(chǎn)條件等因素的不同影響， 機械加工出來的相關(guān)零件在其尺寸、形狀和表面相互位置參數(shù)與理想?yún)?shù)總是存在一定的偏離誤差，在數(shù)值上通常采用加工誤差的大小來表示加工精度。機械元件的加工精度和表面質(zhì)量等加工質(zhì)量，是保證相關(guān)機械產(chǎn)品裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)， 加工誤差的大小反映了加工精度的高低。雖然機械加工不可能是零誤差，但其加工過程中的一些誤差是完全可以通過技術(shù)改革及加工嚴(yán)謹?shù)确椒ū苊獾摹Ｓ绕涫乾F(xiàn)在人們對機械加工精度的要求越來越高，如何提高機械加工精度成了亟待解決的問題。

在機械加工中有哪些技術(shù)要求需遵守？

在機械加工中，在技術(shù)方面，有哪些要求是需要去遵守的？只有遵守了這些技術(shù)要求，才能使機械加工的成品更加規(guī)范和合理，具體的技術(shù)要求如下，為：

(1)零件去除氧化皮。

(2)零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

(3)未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

(4)鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

(5)裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

機械加工設(shè)備常用刀具的分類

在機械加工中，你除了要知道機械加工工藝的分類、精密機械加工知識以及容易影響機械加工誤差的加工流程這些知識，你還應(yīng)該知道機械加工設(shè)備常用刀具的相關(guān)知識，機械加工設(shè)備常用刀具的分類有哪些呢?你都知道么?

按工件加工表面分類

(1)加工各種外表面的刀具:包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;

(2)孔加工刀具:包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等;

(3)螺紋加工工具:包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;

(4)齒輪加工刀具:包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;

(5)切斷刀具:包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。