加工中心硬軌的優(yōu)點(diǎn)：

1、能夠承受更大的載荷，適合大刀量，大進(jìn)給的粗加工機(jī)床。

2、因?yàn)閷?dǎo)軌的接觸面積大，機(jī)床運(yùn)行更加平穩(wěn)，適合對機(jī)床振動要求較高的機(jī)床，例如磨床等。加工中心圓盤式刀庫：圓盤式刀庫應(yīng)該稱之為固定地址換刀刀庫，即每個刀位上都有編號，一般從1編到12、18、20、24等，即為刀號地址。操作者把一把刀具安裝進(jìn)某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內(nèi)。

加工中心電池的更換步驟：

1、確認(rèn)輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動單元的電源已OFF。

 2、拔出與驅(qū)動單元電池插口相連的電池插頭。

 3、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。

 4、新電池的插頭與驅(qū)動單元電池插口相連。 

5、把電池安裝到驅(qū)動單元上。

 五軸加工中心還可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實(shí)際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護(hù)費(fèi)用，來完成更高質(zhì)量的加工！五軸加工中心可以采用刀具側(cè)刃切削，加工效率更高。加工中心刀具為什么要進(jìn)行鈍化處理？加工中心集油、氣、電、數(shù)控為一體，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設(shè)備。

加工中心安全規(guī)則：

1．必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。

2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．開機(jī)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

 加工精度，直接影響到你的產(chǎn)品質(zhì)量，很多人在否定你的機(jī)床精度不行的時候，就會直接影響購買者的決定。要注意加工精度與機(jī)床精度是兩個不同的概念。將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機(jī)床的加工精度是錯誤的。影響機(jī)床加工精度的因素：原理誤差。機(jī)床加工的方式有很多，在加工的時候?qū)τ诠ぜ男螤钚纬稍聿涣私猓蛘呤菍ぜ幕拘再|(zhì)不是很清楚，那么就很容易產(chǎn)生原理誤差，如，由于判斷失誤，選擇的預(yù)加工的要求不符的刀具，或者采用的傳動方式不正確等。

加工中心半年保養(yǎng)：

1、拆開三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。2、檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無異常聲音。

3、更換油壓單元油，刀庫減速機(jī)構(gòu)油。

精密加工中心數(shù)控系統(tǒng)

精密車削加工型材加工中心的數(shù)控系統(tǒng)比一般的加工中心數(shù)控系統(tǒng)要求要更高一些。精密車削加工型材加工中心的數(shù)控系統(tǒng)必須有更快的數(shù)據(jù)處理能力和更高的功能化特性。而四軸或五軸的精密車削加工型材加工中心更是對如此。優(yōu)先選擇32位或64為處理器的數(shù)控系統(tǒng)，這兩種數(shù)控系統(tǒng)非常之強(qiáng)，是普通的數(shù)控系統(tǒng)無法媲美的。